深藍汽車工廠的生產(chǎn)工藝具有多個顯著特點。

其車身設計采用高強度鋼和鋁合金材料，構建強勁骨架，在保證結構剛性和耐用性的同時減輕重量，有利于提升動力性能和燃油經(jīng)濟性。

焊接工藝上，運用激光焊接與電阻點焊，確保焊接點高強度和密封性，還能減少熱量影響，讓車身展現(xiàn)高精度和美觀度。

涂裝工藝采用多層涂裝技術結合環(huán)保涂料，色彩均勻持久，既滿足審美又體現(xiàn)環(huán)保。

在裝配方面，自動化和智能化設備協(xié)作，提升效率保證裝配精確度。而且從原材料到成品出廠，每個環(huán)節(jié)都嚴格質(zhì)量控制，確保品質(zhì)卓越。

深藍 S7 在沖壓工藝上，全自動化生產(chǎn)線效率高，產(chǎn)品精度和穩(wěn)定性有保障。通過銳棱技術實現(xiàn)極光腰線和引擎蓋棱線的科技運動外觀設計，智能柔性檢測系統(tǒng)精度達正負 0.5mm。焊接工藝自動化率達 98%，有 215 個機器人、四門兩蓋自動裝配，設計精度為正負 0.3mm，整車焊點自檢率 60%，車身表面關重焊點質(zhì)量覆蓋 100%確認。

涂裝工藝應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、鏡像車間等數(shù)字化技術，配備 55 臺機器人，自動化率 70%，采用雙色漆涂層噴涂工藝、實色底漆配套珠光色漆層，還應用干式漆霧分離、RTO 等技術。

總裝工藝能實現(xiàn)大批量定制裝配、質(zhì)量零誤差、底盤自動合裝，底盤前后橋、電池一體式合裝技術成功率 100%，質(zhì)量把控從零部件原材料到整車交付有 11 道質(zhì)量墻管控，總裝車間有 8 條主要裝配、測試線及分裝線，規(guī)劃產(chǎn)能 10 萬輛/年。

沖壓工藝采用高級別自動化，采用全新材料技術，采用高強度鋼板，通過精密沖壓實現(xiàn)車身高強度和輕量化，精度和效率優(yōu)勢明顯。

焊接工藝采用先進激光焊接技術，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，特殊材料處理技術提高車身抗撞擊能力和耐久性。

涂裝工藝采用環(huán)保水性涂料，具有良好附著性和耐候性，還采用先進涂裝機器人技術。

總裝工藝采用智能化生產(chǎn)線技術，采用先進檢測技術和質(zhì)量管理體系，采用模塊化總裝工藝，降低車輛故障率和維修成本。

沖壓車間，智能柔性檢測系統(tǒng)高度智能化，管理系統(tǒng)功能集成，利用藍光掃描光學設備實時檢測，大數(shù)據(jù)分析 A 面質(zhì)量狀態(tài)，自動預警。高度還原造型設計，采用國內(nèi)先進的銳棱技術，為用戶提供酷炫無框車門。

焊接車間，機器人數(shù)量多，自動化率高，通過視覺引導和機器人自動裝配技術提升裝配質(zhì)量，行業(yè)首發(fā)焊點在線檢測技術，自動涂膠與視覺檢測覆蓋率高，保障出車質(zhì)量。