胎圈用鋼絲的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟：

首先是原料準(zhǔn)備，要選擇符合要求且無(wú)銹蝕、無(wú)裂紋等缺陷的鋼材。

接著是預(yù)處理工序，包含放線(xiàn)架、剝殼機(jī)、砂帶機(jī)和第一水洗槽等處理環(huán)節(jié)。

然后進(jìn)入拉拔工序，有涂硼槽、拉絲機(jī)、校直器、脫脂槽、電解堿洗槽、第二水洗槽和第一烘箱等操作。

之后是回火工序，依次有回火裝置、水冷槽、酸洗槽和第三水洗槽。

再然后是電化鍍工序，包括在電解酸洗槽內(nèi)進(jìn)行電解酸洗和在電化鍍槽內(nèi)進(jìn)行電化鍍錫銅，這一工序中電化鍍機(jī)構(gòu)里的電解酸洗槽有至少 3 個(gè)酸洗溢流盤(pán)，里面設(shè)有電極體，電化鍍槽也有至少 1 個(gè)電化鍍溢流盤(pán)和相應(yīng)電極體。電化鍍完成后是一系列水洗和堿洗等處理。

最后是后處理工序，包括涂層槽、風(fēng)機(jī)和收線(xiàn)機(jī)。

在具體的生產(chǎn)中，胎圈鋼絲按生產(chǎn)工藝可分冷拉和回火兩種，強(qiáng)度級(jí)別有一般強(qiáng)度和高強(qiáng)度，鍍層方式有化鍍和電鍍等。

胎圈鋼絲不僅要求高強(qiáng)度，還需較高的屈強(qiáng)比來(lái)減小鋼絲的蠕變，從而延長(zhǎng)輪胎使用壽命。其主要工藝性能要求有平直性和殘存扭轉(zhuǎn)，3ｍ長(zhǎng)的鋼絲試樣應(yīng)在兩條相距 600ｍｍ平行線(xiàn)內(nèi)保持平整，不得呈“S”形，9ｍ長(zhǎng)度的鋼絲環(huán)繞自身軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)角度不小于 360°。

若鋼絲平直性或殘存扭轉(zhuǎn)不合格，會(huì)導(dǎo)致鋼絲圈變形、脫膠和胎圈鋼絲刺出等質(zhì)量問(wèn)題。

鋼絲與橡膠的粘合性能取決于鋼絲和橡膠配方，當(dāng)橡膠配方一定時(shí)，影響粘合性能的主要因素是胎圈鋼絲鍍層成分、鍍層厚度以及表面狀況。比如鍍紫銅胎圈鋼絲較鍍青銅胎圈鋼絲粘合力低，冷拉胎圈鋼絲粘合力更低。而青銅鍍層不僅粘合性能好，還耐腐蝕，附膠率高。此外，胎圈鋼絲表面鍍層厚度對(duì)粘合性能也很關(guān)鍵，鍍層過(guò)厚或過(guò)薄都不利。