長安深藍 S7 的產(chǎn)地環(huán)境對車輛生產(chǎn)有諸多積極影響。

其生產(chǎn)基地南京長安新工廠，應用大量智能制造技術(shù)，如在五大車間貫通 5G 網(wǎng)絡與物聯(lián)網(wǎng)平臺，投入 400 多臺移動機器人，打造 68 個“5G+”智能制造場景，滿足超 4000 種組合的個性化定制，平均不到 3 分鐘就有一輛新車下線。

這里還具有強大的定制化功能，大量機械手臂快速作業(yè)，AGV 忙碌工作。南京智慧工廠集柔性化、智能化、自動化、數(shù)字化、綠色化和高效率生產(chǎn)技術(shù)于一體。

柔性化生產(chǎn)能根據(jù)市場需求快速調(diào)整生產(chǎn)線，應對不同車型和配置的生產(chǎn)要求。智能化設備和工藝確保高度自動化和精準性，提高效率和質(zhì)量。數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)全面數(shù)據(jù)化管理，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。綠色化生產(chǎn)有效控制能源消耗和環(huán)境排放。

工廠的高效率生產(chǎn)技術(shù)和制造管理經(jīng)驗為深藍 S7 提供強大制造品質(zhì)保障，每輛車都經(jīng)過嚴格質(zhì)量檢測和生產(chǎn)工藝控制。工廠遵循 10 微米級無塵車間的工程控制要求，為讓漆面色彩多變，使用實色底漆配套珠光色漆層的雙層噴涂工藝，比如極宇黃，第一層為黃色實色漆，第二層增加黃綠云母珠光漆，有些顏色還使用彩色鋁粉涂料，讓漆面更有光澤與變化。

總裝車間物流自動化率高達 62%，為長安體系內(nèi)第一，包括物料自動收貨、入庫、出庫上線，機器使用比例提高，減少人工失誤，提高生產(chǎn)效率，保證車輛品質(zhì)穩(wěn)定。底盤裝配線采用一體式自動合裝系統(tǒng)，前橋、后橋、動力電池一次裝配，精準操作。

南京智慧工廠定位為智能個性化定制示范工廠，具備多重優(yōu)異特質(zhì)，規(guī)劃年產(chǎn)能高達 20 萬臺，建有五大車間，在生產(chǎn)效率與質(zhì)量穩(wěn)定度等層面處于同行業(yè)第一梯隊。11 道質(zhì)量墻，沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝亮點及多項首發(fā)工藝技術(shù)的應用，保證了深藍 S7 車型的高品質(zhì)與高質(zhì)量。

高規(guī)格焊接工藝，焊點個數(shù)自動計數(shù)工藝，規(guī)避質(zhì)量問題，提升產(chǎn)品品質(zhì)。涂裝維度，工廠自動化率高達 70%，采用雙色漆涂層噴涂工藝，提升車身潔凈度和質(zhì)感。同時，工廠通過柔性生產(chǎn)實現(xiàn)高生產(chǎn)效率，可同時開發(fā)制造純電、增程式兩種品類新能源汽車，并打通全鏈路過程。在沖壓環(huán)節(jié)，擁有智能柔性檢測系統(tǒng)，設計精度要求更高，沖壓車間自動化程度高。焊接車間自動化率高達 98%，保證車身焊點質(zhì)量。涂裝車間采用最新工藝，自動化率達 70%，創(chuàng)新漆面噴涂技術(shù)，讓車身外觀更精致。