長安深藍的生產工廠具有諸多顯著特點。

首先是先進的生產設備，沖壓工藝采用智能柔性檢測系統(tǒng)，精度要求正負 0.5mm，有多連桿機械壓機和雙臂橫桿高速生產線，自動化程度高，效率和精度雙高。

焊接工藝用先進激光焊接和焊點在線檢測技術，自動化率達 98%，保證焊接質量。

涂裝工藝采用環(huán)保水性涂料、雙色漆涂層噴涂和 10 微米級無塵車間，還有自動加藥、清洗等技術，自動化率 70%。

總裝工藝有智能化生產線，采用底盤等自動裝配技術，工業(yè)控制系統(tǒng)能監(jiān)控追溯裝配流程。

其次在材料和特殊處理技術上有創(chuàng)新，為車輛輕量化、安全性、耐久性提供保障。

長安深藍在重慶兩江和南京的工廠生產，南京智慧工廠規(guī)劃年產能 20 萬輛，涵蓋五大車間，集智能化、自動化、高效率等于一體，具備全新新能源、智能、個性化定制、凈零碳四大特點。

沖壓工藝不僅自動化級別高，還采用全新材料技術提高車身輕量化和安全性。

焊接工藝的激光焊接技術實現(xiàn)高強度、高精度、高速度焊接，特殊材料處理技術提高車身抗撞擊和耐久性。

涂裝工藝的環(huán)保水性涂料有良好附著性和耐候性，涂裝機器人技術提高質量和效率。

總裝工藝的智能化生產線由計算機控制，實現(xiàn)自動化、高精度、高速度總裝，還有先進檢測技術和質量管理體系保品質安全。

工廠有更強悍的定制化、凈零碳功能，在柔性生產、質量控制、智能制造等方面是一流水平，設 11 道“質量墻”保下線車高品質。

深藍配置豐富，質量靠譜，如搭載國內首發(fā)的智能整車域控制器“長安智慧芯”，3 分鐘車控類軟件 OTA 極速升級，還有遠程診斷等服務。

智能語音助手、全座艙智能情景等功能一應俱全，三電系統(tǒng)中電池安全表現(xiàn)出色，有效防熱失控和起火風險。

總之，長安深藍生產工廠的特點確保了車輛的高品質。