特斯拉電機供應商的供貨質(zhì)量是通過多方面來保障的。

首先，特斯拉擁有自主研發(fā)的生產(chǎn)制造控制系統(tǒng) MOS，在電機生產(chǎn)中能實現(xiàn)人機交互、智能識別及追溯，嚴格把控工藝和質(zhì)量。工廠配備的高可靠性工業(yè)網(wǎng)絡，能確保電機生產(chǎn)過程標準化。

壓鑄車間的大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對壓鑄工藝參數(shù)全面統(tǒng)計和波動報警，實現(xiàn)從產(chǎn)品批號的 100%追溯。對于電機這類關(guān)鍵零部件，近 50 套自動檢測設(shè)備進行檢測，所有測試數(shù)據(jù) 100%上傳數(shù)據(jù)庫，長期可追溯。

特斯拉還設(shè)立了 Audit 評審，由專業(yè)評審員以用戶立場對整車隨機抽樣質(zhì)量進行評價。車輛下線后，售后質(zhì)量管理團隊負責物流運輸、交車前檢查、交付后客戶使用等環(huán)節(jié)，快速響應市場抱怨，高效解決客戶需求。

在與供應商的合作方面，特斯拉建立了緊密的合作關(guān)系，通過長期合同和獨家供應協(xié)議確保供應鏈穩(wěn)定。鼓勵供應商進行技術(shù)創(chuàng)新，共同研發(fā)和改進零部件和生產(chǎn)工藝，以提高生產(chǎn)效率和降低成本。

同時，對供應商的質(zhì)量保證要求嚴格，確保零部件和產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，符合其品牌形象和市場期望。供應商自身也需建立完善的質(zhì)量控制體系，遇到質(zhì)量問題時及時響應并提供有效的改進措施。

此外，在電機的核心材料方面，特斯拉雖然部分依賴國內(nèi)企業(yè)的技術(shù)支持，但也體現(xiàn)了其對本土化生產(chǎn)的重視，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低成本。

總之，通過一系列數(shù)字化、智能化手段和嚴格的質(zhì)量檢測及管控體系，特斯拉有效地保障了電機供應商的供貨質(zhì)量。