沈陽寶馬擁有先進且嚴格的質(zhì)量控制體系。

在制造工藝上，車身焊接、涂裝等環(huán)節(jié)遵循寶馬全球統(tǒng)一高標準，保證外觀平整度、光澤度及車身強度、耐久性。

零部件方面，選用優(yōu)質(zhì)供應商，發(fā)動機、變速箱等核心部件經(jīng)精心調(diào)校和嚴格測試，動力強勁穩(wěn)定。內(nèi)飾注重細節(jié)，采用高品質(zhì)材料，提升座椅舒適度和中控臺質(zhì)感。

從全價值鏈的質(zhì)量管控體系看，研發(fā)過程中，沈陽研發(fā)中心有超 70 個測試臺架，量產(chǎn)前完成 100 多個檢查實驗，還設置從電芯到整車各級嚴苛測試，涵蓋眾多機械和軟件功能測試，確保質(zhì)量安全。

生產(chǎn)中，形成研發(fā)、采購、生產(chǎn)一體化管理體系，三方協(xié)作統(tǒng)一標準，快速解決問題，提高生產(chǎn)效率。一旦監(jiān)測到潛在質(zhì)量風險，整車質(zhì)量管控部門會聯(lián)合相關部門實施預防性管控，還會開展“質(zhì)量追溯”。

員工也能解脫繁瑣工作，有精力創(chuàng)新解決問題。

銷售后，通過收集內(nèi)外部售后質(zhì)量和客戶反饋信息，形成閉環(huán)反饋機制，促進產(chǎn)品和售后服務質(zhì)量提升。

在高質(zhì)量生產(chǎn)體系方面，寶馬的 iFACTORY 生產(chǎn)戰(zhàn)略是關鍵。戰(zhàn)略聚焦“精益、綠色和數(shù)字化”，推動工廠轉(zhuǎn)型升級，沈陽里達工廠是最新成果?！熬妗碧嵘a(chǎn)效率、靈活性和精確性，實現(xiàn)不同驅(qū)動方式和車型共線生產(chǎn)，能快速響應市場和用戶需求變化，綜合測量中心確保產(chǎn)品品質(zhì)。“數(shù)字化”以約 100 項 AI 技術應用賦能生產(chǎn)，比如 AI 視覺檢測系統(tǒng)應用于發(fā)動機缸蓋質(zhì)量檢測，準確率達 99.7%，提升效率和精度。

總之，沈陽寶馬在各環(huán)節(jié)堅守“零缺陷”原則和“質(zhì)量追溯”，保障高品質(zhì)。