廣州汽車的生產(chǎn)工藝具有諸多特點(diǎn)。

沖壓方面，以廣汽傳祺為例，其擁有全自動沖壓生產(chǎn)線，采用八連桿傳動壓力機(jī)、先進(jìn)數(shù)控液壓拉伸墊以及直線七軸搬運(yùn)機(jī)器人，效率高達(dá) 12 件/分鐘。而且在生產(chǎn)線和模具設(shè)計中全面應(yīng)用 3D 仿真技術(shù)，能減少在線調(diào)試時間，提高設(shè)計效率，保障車身品質(zhì)。

焊裝環(huán)節(jié)，廣汽傳祺的焊裝廠自動化程度高，有 215 臺機(jī)器人，能實(shí)現(xiàn) 5 款車混流生產(chǎn)。廣汽本田黃埔工廠的焊裝車間擁有先進(jìn)的自動化總拼生產(chǎn)線，整合了視覺檢測、激光定位、高速網(wǎng)絡(luò)通訊等技術(shù)，車身品質(zhì)穩(wěn)定。

涂裝車間采用全自動化的機(jī)器人噴涂，定位精度高達(dá)±1mm。

在安全生產(chǎn)方面，廣汽乘用車整車制造車間重視設(shè)備安全和人員安全。設(shè)備導(dǎo)入遵循“三同時”原則，且有“止呼待”功能，員工要穿戴防護(hù)用品，每個班組設(shè)手機(jī)柜。因落實(shí)安全生產(chǎn)措施，車間多年未出現(xiàn)輕傷重傷問題。

防疫工作也是重點(diǎn)，廣汽乘用車整車制造車間嚴(yán)格執(zhí)行防疫措施，如分批就餐、保持距離，春節(jié)期間科級人員值班巡查，做好設(shè)備保養(yǎng)和新產(chǎn)品調(diào)試，為全面開工做準(zhǔn)備。

總之，廣州汽車在沖壓、焊裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)展現(xiàn)出高自動化、高效率、高品質(zhì)的特點(diǎn)，同時注重安全生產(chǎn)和防疫工作。