豐田生產(chǎn)方式能提高生產(chǎn)效率，主要通過以下方法。

首先，要明確提高效率需與降低成本結(jié)合，以少量人員制造必要物品為方向。觀察生產(chǎn)線和人員動(dòng)作，改善過量制造、等活、生產(chǎn)波動(dòng)等現(xiàn)象，減少不必要作業(yè)和無效勞動(dòng)，讓工作比例接近百分之百。比如一條十人一天產(chǎn)百個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)線，經(jīng)改善，八人就能產(chǎn)百個(gè)，還可能用八人產(chǎn)一百二十五個(gè)，之前的二十五個(gè)生產(chǎn)能力就是被浪費(fèi)掉的。

其次，徹底杜絕多種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，像過量制造、等活時(shí)間浪費(fèi)、運(yùn)送無效勞動(dòng)、加工本身無效勞動(dòng)和浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、動(dòng)作無效勞動(dòng)、制造次品的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。

再者，按需要數(shù)量生產(chǎn)，使人員與生產(chǎn)量吻合，讓多余人員浮現(xiàn)，對(duì)其充分有效利用，而非輕易解雇。

豐田生產(chǎn)方式有很多成功案例，如佳能公司，引進(jìn)“培養(yǎng)多面手”與“以人為本”的管理制度后，60 名工人減到 8 名，生產(chǎn)效率提高 1.5 倍以上，還提高了員工成就感和責(zé)任感。

另外，豐田生產(chǎn)方式包含一些精髓，像價(jià)值流圖用于制定生產(chǎn)計(jì)劃和改進(jìn)流程，流程改進(jìn)不斷優(yōu)化生產(chǎn)減少浪費(fèi)，拉動(dòng)生產(chǎn)根據(jù)客戶需求安排，標(biāo)準(zhǔn)化工作確保各環(huán)節(jié)達(dá)標(biāo)，持續(xù)改進(jìn)不斷提升生產(chǎn)方式。

總之，豐田生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)精益生產(chǎn)，減少浪費(fèi)，通過各種措施實(shí)現(xiàn)效率最大化和質(zhì)量最優(yōu)化，值得其他企業(yè)借鑒。