豐田生產(chǎn)方式對成本控制有獨特方法。

首先，不惜代價保節(jié)拍，嚴格控制生產(chǎn)節(jié)拍，哪怕投入更多人力、設備或準備安全庫存，也要確保按時出貨，實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，還提出單位成本不因產(chǎn)量不同而改變，能節(jié)約資金，實現(xiàn)零庫存。

其次，重視傳統(tǒng)成本視角外的“暗物質”，將產(chǎn)品停滯時間納入成本考察范疇，因為產(chǎn)品停滯會占用資金，引入貨幣時間價值概念，改變成本觀，能發(fā)現(xiàn)更多成本構成，還有機會利潤，比如縮短生產(chǎn)時間可利用多余資源接更多訂單。

再者，明白生產(chǎn)過剩是其他浪費的根源，生產(chǎn)過剩會導致諸多浪費，如材料進貨資金、管理費用、保管費用、資金成本等，是七大浪費之首，企業(yè)實施豐田生產(chǎn)方式可能短期利潤下降，但堅持能改善現(xiàn)金流和利潤。

然后，提高利潤要堅持長期主義，重視潛在利潤，不能只看眼前，比如本田庫存周轉慢，潛在利潤就低于豐田和日產(chǎn)。

另外，豐田的適時制生產(chǎn)方式也發(fā)揮重要作用，零部件供應商靠近銷售市場降低運輸和存儲成本，產(chǎn)品規(guī)格變化小利于生產(chǎn)，提高庫存周轉，減少流動資金和倉庫空間占用。

還有，均衡化生產(chǎn)避免工序混亂，設備裝換調(diào)整要快速，把內(nèi)部作業(yè)盡量轉外部，縮短作業(yè)時間。全面質量管理確保零部件和制品質量，減少庫存，改善現(xiàn)場，降低成本。采用合理化建議制度激發(fā)員工思維，降低庫存費用和生產(chǎn)周期。

不過，豐田也曾因過分擴張和成本削減引發(fā)召回事件，這提醒企業(yè)要做好內(nèi)控，不能忽略產(chǎn)品質量和必要步驟。

總之，豐田生產(chǎn)方式是一套綜合的理念和方法，能有效控制成本，值得企業(yè)學習和借鑒。

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