豐田生產(chǎn)方式通過(guò)多種措施來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量。

首先，豐田秉持“為客戶提供更好的產(chǎn)品”這一基本理念，即提供高品質(zhì)且價(jià)格滿意的產(chǎn)品，為此采取了系列措施形成豐田生產(chǎn)模式（TPS）。其精髓在于采用不使次品流入下一個(gè)流程的系統(tǒng)，各流程保證產(chǎn)品質(zhì)量，以及通過(guò)不斷改善排除不必要程序降低成本。

在確保產(chǎn)品品質(zhì)方面，豐田采用全面質(zhì)量管理（TQM），強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，在每道工序注重質(zhì)量檢測(cè)與控制，培養(yǎng)員工質(zhì)量意識(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止生產(chǎn)直至解決，防止不合格產(chǎn)品流入下一個(gè)流程。

為實(shí)現(xiàn)成本最低化，豐田不斷排除生產(chǎn)中的不必要流程。企業(yè)增加利潤(rùn)主要通過(guò)降低產(chǎn)品成本，豐田除采取措施增加產(chǎn)品數(shù)量外，重點(diǎn)追求成本降低。產(chǎn)品成本分為企業(yè)相同和不同的兩部分，降低成本要從這兩方面著手，尤其是盡力發(fā)現(xiàn)并排除工作方式導(dǎo)致的不必要流程。

TPS將作業(yè)流程分為三類，其中第三類是需要盡力發(fā)現(xiàn)并徹底排除的不必要流程。TPS還總結(jié)出7種典型的不必要流程，其中過(guò)量生產(chǎn)被認(rèn)定為最不必要的流程，會(huì)造成資源浪費(fèi)和一系列其他不必要流程。

此外，豐田通過(guò)自働化實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證，自働化的核心是絕不生產(chǎn)不良品。自働化與自動(dòng)化不同，能達(dá)到省人化目的，降低工人緊張程度，保證產(chǎn)品質(zhì)量和用于安全防護(hù)。根據(jù)自働化思想設(shè)計(jì)的常用工具如AB控制系統(tǒng)，能減少在制品積壓產(chǎn)生的浪費(fèi)，暴露生產(chǎn)線不平衡問(wèn)題，使管理者及時(shí)分析解決。

豐田精益生產(chǎn)方式要求從原材料到產(chǎn)品的全過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制和保證，每道工序?qū)嵭匈|(zhì)量自我檢驗(yàn)，確保輸送合格零部件制品。杜絕浪費(fèi)的理念從企業(yè)文化角度激勵(lì)了全面質(zhì)量管理。

總之，豐田從理念、管理、技術(shù)等多方面入手，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，不僅帶來(lái)利潤(rùn)，還贏得了良好聲譽(yù)。