豐田生產方式通過多種措施來保證產品質量。

首先，豐田秉持“為客戶提供更好的產品”這一基本理念，即提供高品質且價格滿意的產品，為此采取了系列措施形成豐田生產模式（TPS）。其精髓在于采用不使次品流入下一個流程的系統(tǒng)，各流程保證產品質量，以及通過不斷改善排除不必要程序降低成本。

在確保產品品質方面，豐田采用全面質量管理（TQM），強調質量是生產出來而非檢驗出來的，在每道工序注重質量檢測與控制，培養(yǎng)員工質量意識，發(fā)現(xiàn)問題立即停止生產直至解決，防止不合格產品流入下一個流程。

為實現(xiàn)成本最低化，豐田不斷排除生產中的不必要流程。企業(yè)增加利潤主要通過降低產品成本，豐田除采取措施增加產品數量外，重點追求成本降低。產品成本分為企業(yè)相同和不同的兩部分，降低成本要從這兩方面著手，尤其是盡力發(fā)現(xiàn)并排除工作方式導致的不必要流程。

TPS將作業(yè)流程分為三類，其中第三類是需要盡力發(fā)現(xiàn)并徹底排除的不必要流程。TPS還總結出7種典型的不必要流程，其中過量生產被認定為最不必要的流程，會造成資源浪費和一系列其他不必要流程。

此外，豐田通過自働化實現(xiàn)質量保證，自働化的核心是絕不生產不良品。自働化與自動化不同，能達到省人化目的，降低工人緊張程度，保證產品質量和用于安全防護。根據自働化思想設計的常用工具如AB控制系統(tǒng)，能減少在制品積壓產生的浪費，暴露生產線不平衡問題，使管理者及時分析解決。

豐田精益生產方式要求從原材料到產品的全過程進行嚴格質量控制和保證，每道工序實行質量自我檢驗，確保輸送合格零部件制品。杜絕浪費的理念從企業(yè)文化角度激勵了全面質量管理。

總之，豐田從理念、管理、技術等多方面入手，保證了產品質量，不僅帶來利潤，還贏得了良好聲譽。

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