佛山大眾的生產(chǎn)基地規(guī)模宏大，占地面積達(dá) 166.3 萬平方米。這片廣袤的土地上，分一、二期項(xiàng)目逐步建設(shè)，如今二期已全面投產(chǎn)。這里容納著眾多先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)施與大量員工，具備 60 萬輛的年產(chǎn)能力。沖壓、焊裝、總裝等車間有序運(yùn)作，生產(chǎn)著多款基于 MQB 平臺(tái)的車型，充分展現(xiàn)出其作為大型汽車生產(chǎn)基地的雄厚實(shí)力與高效產(chǎn)能 。

具體來看，佛山大眾生產(chǎn)基地的工廠面積達(dá)1003900平方米，規(guī)劃建筑面積45.5萬平方米。如此大面積的建筑規(guī)劃，為各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供了充足的空間。

沖壓車間是生產(chǎn)的重要起始點(diǎn)，由6臺(tái)Schuler沖壓機(jī)組成的沖壓線車間，總噸位8100噸，并且生產(chǎn)線能夠兼容鋁材和傳統(tǒng)鋼材沖壓成型，這種先進(jìn)的設(shè)備配置與廣泛的材料適應(yīng)性，為后續(xù)的生產(chǎn)流程奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

焊裝車間更是科技感十足，800臺(tái)庫卡機(jī)械人價(jià)值29億人民幣，自動(dòng)化率超70%。眾多機(jī)械人協(xié)同作業(yè)，精準(zhǔn)高效地完成車輛部件的焊接工作，極大地提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

總裝車間同樣亮點(diǎn)頗多，自動(dòng)化程度高，底盤和車身擰緊點(diǎn)力矩記錄在案15年，這不僅體現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，更保障了每一輛出廠車輛的質(zhì)量與安全性?？傃b二車間共8條主裝配線和4條分裝線構(gòu)成，車間共有107臺(tái)agv，規(guī)劃了16條自動(dòng)運(yùn)輸線，實(shí)現(xiàn)12種零件無人轉(zhuǎn)運(yùn)，高效有序的布局與先進(jìn)的運(yùn)輸系統(tǒng)，進(jìn)一步提升了整體生產(chǎn)效能。

此外，佛山大眾生產(chǎn)基地還有著充足的人力支持，目前有員工6600名。這些員工在各自的崗位上發(fā)揮著專業(yè)技能，為基地的高效運(yùn)轉(zhuǎn)貢獻(xiàn)力量。

佛山大眾生產(chǎn)基地憑借其廣闊的占地面積、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、科學(xué)合理的車間布局以及充足的人力，構(gòu)建起了一個(gè)規(guī)模龐大、實(shí)力雄厚的汽車生產(chǎn)體系，不斷推動(dòng)著汽車制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步 。