廣汽本田的工廠生產(chǎn)工藝先進(jìn)且成熟。從車身焊接來看，超高速激光焊與智能化結(jié)合，焊接牢固，車架堅(jiān)固又輕便；車漆噴涂均勻，還針對(duì)南方氣候調(diào)整配置。沖壓、焊裝、涂裝、動(dòng)力總成、總裝等車間，各有先進(jìn)工藝與嚴(yán)格質(zhì)檢。不僅如此，在環(huán)保和自動(dòng)化方面成果顯著，像VOCs處理技術(shù)先進(jìn)，新能源工廠自動(dòng)化率高。這般工藝保障了產(chǎn)品的高質(zhì)量。

在沖壓車間，廣汽本田有著“四重保證”質(zhì)檢體系，采用隔音降噪技術(shù)和激光焊接機(jī)器人，確保沖壓件的質(zhì)量上乘。其全伺服生產(chǎn)線讓零件自動(dòng)裝箱和運(yùn)輸，高效又精準(zhǔn)。

焊裝車間，高度自動(dòng)化焊接工藝搭配先進(jìn)的 CO2 氣體焊接技術(shù)，再加上超高速激光焊，智能化檢測(cè)焊點(diǎn)，保證了車身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固。比如開發(fā)區(qū)新能源工廠，焊裝車間焊接 100%自動(dòng)化，應(yīng)用焊接 AI 檢測(cè)，確保每個(gè)焊點(diǎn)都符合標(biāo)準(zhǔn)。

涂裝車間運(yùn)用干式噴漆法，既環(huán)保又能讓車漆外觀達(dá)到完美效果。而且，通過構(gòu)建全流程治理范本，采用沸石濃縮轉(zhuǎn)輪技術(shù)，有效削減了 VOCs 排放量。新能源專屬工廠更是升級(jí)工藝，降低單位涂裝面積 VOCs 排放量。

動(dòng)力總成車間，發(fā)動(dòng)機(jī)制造工藝精湛。廣汽本田旗下車型采用地球夢(mèng)科技發(fā)動(dòng)機(jī)，耐用性強(qiáng)。裝配過程精確，測(cè)試嚴(yán)格，每一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)都要經(jīng)過重重檢驗(yàn)。

總裝車間在自動(dòng)化與人文化管理的結(jié)合下，確保車輛質(zhì)量。大量自動(dòng)化機(jī)器人的運(yùn)用，提高了裝配效率和精準(zhǔn)度。自動(dòng)化率近 30%，還有多項(xiàng)先進(jìn)自動(dòng)化項(xiàng)目，同時(shí)導(dǎo)入全流程 RFID 技術(shù)實(shí)現(xiàn)部件可追溯。

此外，增城工廠利用屋頂建太陽能發(fā)電項(xiàng)目，物流環(huán)節(jié)采用可循環(huán)包裝容器，這些綠色舉措都體現(xiàn)了廣汽本田生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性。總之，廣汽本田在各個(gè)車間環(huán)節(jié)都展現(xiàn)出了卓越的生產(chǎn)工藝，從先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用到嚴(yán)格的質(zhì)量把控，從環(huán)保舉措到自動(dòng)化發(fā)展，全方位打造出高品質(zhì)的汽車產(chǎn)品。