蔚來工廠擁有多項先進生產技術。在沖壓車間，配備國內領先的高速鋼鋁混合沖壓線；車身車間，752 臺 KUKA 機器人讓連接工藝 100%自動化，側圍外總拼工位誤差精度達 0.05mm?？傃b車間，全球首創(chuàng)“飛地”自動裝配島實現(xiàn)個性化定制，全自動底盤拼合等系統(tǒng)提升自動化水平。智慧工廠借助“天工”系統(tǒng)高速傳達指令。此外，電驅動系統(tǒng)全棧自研，還有全鋁車身、柔性共線等技術，盡顯科技魅力。

在車身制造方面，蔚來工廠的技術亮點頻現(xiàn)。除了剛才提到的機器人自動化連接工藝，其鋼、鋁兩條生產線分工明確又高效協(xié)同。特別是四門自動裝配技術，誤差能精準控制在 0.5mm，僅需 98 秒就能完成全車四個車門的安裝，這般精準高效的工藝，極大地提升了車身整體的裝配質量與穩(wěn)定性。

走進總裝車間，“飛地”自動裝配島堪稱一大創(chuàng)舉。它實現(xiàn)了 100%自動化裝配，更為難得的是，一條生產線可并行生產多款車型，充分滿足了消費者多樣化、個性化的定制需求。而大量采用的數(shù)字化技術，18 臺定制高精度 AGV 如同靈動的“搬運工”，有序穿梭，高效地提升了整車裝備效率，讓生產流程更加流暢有序。

蔚來的智慧工廠同樣令人贊嘆。鋪設的 90 公里光纖，如同工廠的“神經網絡”，通過“天工”智能制造管理系統(tǒng)，指令能夠高速傳達，生產調度、協(xié)同高效有序。從零部件的供應到螺絲的擰緊情況，都能精準把控，實現(xiàn)了幾乎“零成本”的物流運輸，生產基地的“柔性”可擴展性，也讓其能快速適應市場變化，調整生產配置。

另外，在電驅動系統(tǒng)方面，蔚來自建電驅動系統(tǒng)先進制造中心，全棧自研及制造，專利眾多。第二代電驅系統(tǒng)應用碳化硅技術，提升了電機性能與能效。

總之，蔚來工廠憑借這些先進生產技術，在汽車制造領域展現(xiàn)出強大的競爭力。從車身打造到總裝環(huán)節(jié)，從智慧生產到核心電驅系統(tǒng)，每一處都凝聚著科技的智慧與力量，不僅為產品品質提供了堅實保障，也為汽車制造業(yè)的發(fā)展提供了新的思路與方向 。