奧迪 A5 工廠保證產(chǎn)品質(zhì)量主要通過(guò)以下幾方面。

首先是全面的品質(zhì)覆蓋，從安全到品質(zhì)，從工藝到服務(wù)，都精心設(shè)計(jì)和保障，保修期內(nèi)維修有保障，車主可在授權(quán)服務(wù)中心獲得專業(yè)服務(wù)。

其次，生產(chǎn)線上細(xì)節(jié)無(wú)可挑剔，從零件選擇到裝配工藝都嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)和審批，與外部供應(yīng)商緊密合作，確保物料和零件高質(zhì)量。

再者，每輛汽車都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試和檢測(cè)，包括機(jī)械和電子測(cè)試，保證交付前無(wú)潛在問(wèn)題。生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理系統(tǒng)，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)再到售后，每個(gè)階段都合乎標(biāo)準(zhǔn)。

德國(guó)制造商對(duì)全球供應(yīng)商制定最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保改善和持續(xù)發(fā)展系統(tǒng)存在。內(nèi)卡蘇姆工廠有很多創(chuàng)新，比如是第一個(gè)在車身車間實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)安裝附加零部件的工廠，提高裝配精度，降低外部影響，復(fù)雜工序使用多個(gè)機(jī)器人。隨著 A5 投產(chǎn)，車身車間超 80%材料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化補(bǔ)給，車身制造實(shí)現(xiàn)近乎無(wú)煙的固定，提高完成速度。

在設(shè)備控制方面，建立關(guān)鍵設(shè)備和備件臺(tái)賬，關(guān)鍵設(shè)備日常維護(hù)由使用人員按要求檢查，填寫記錄，工段長(zhǎng)每班確認(rèn)，車間主任每周巡檢。故障處理按流程傳遞，短時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)啟動(dòng)應(yīng)急措施，設(shè)備管理部門定期專項(xiàng)校驗(yàn)。

環(huán)境控制方面，零部件庫(kù)區(qū)等有醒目標(biāo)識(shí)區(qū)分，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)滿足 6S 要求，關(guān)鍵和特殊工序在規(guī)定工位掛牌。完善對(duì)標(biāo)管理制度，明確對(duì)標(biāo)內(nèi)容目的，查找自身問(wèn)題和差距，選擇改進(jìn)方式，通過(guò)嚴(yán)格管控制度，落實(shí) KPI 績(jī)效考核制度，量化提升計(jì)劃細(xì)節(jié)。

強(qiáng)化人員培訓(xùn)與流程化監(jiān)管，雖然智能化減少人工投入，但新采購(gòu)方式要注意問(wèn)題，比如單一來(lái)源采購(gòu)?fù){長(zhǎng)期定價(jià)和供應(yīng)穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)換成本因復(fù)雜電子平臺(tái)增加。而獎(jiǎng)勵(lì)制度在其他汽車制造商中有良好效果，奧迪員工也逐漸適應(yīng)數(shù)字化進(jìn)程，大眾集團(tuán)領(lǐng)先的數(shù)字化生產(chǎn)和物流工廠在內(nèi)卡蘇姆建造。