若要實現(xiàn)比亞迪漢售 9.98 萬，在技術(shù)和工藝上可能需多方面調(diào)整。在電池技術(shù)上，或許要采用成本更低的電池材料及更高效的生產(chǎn)工藝，以降低電池這一關(guān)鍵成本。車身制造工藝方面，簡化一些復(fù)雜設(shè)計、采用成本可控的材料和制造流程。不過，這些調(diào)整并非隨意為之，需在保證基本品質(zhì)和性能的基礎(chǔ)上，巧妙平衡成本與技術(shù)工藝，在親民價格與產(chǎn)品質(zhì)量間找到理想契合點 。

在電池技術(shù)領(lǐng)域，除了選用成本更低的材料，還可以從電池結(jié)構(gòu)創(chuàng)新方面著手。比如采用更加緊湊高效的電池封裝技術(shù)，減少電池組內(nèi)部不必要的空間占用，提升電池的集成度，在有限的空間內(nèi)裝入更多的有效電池單元，從而在降低材料成本的同時，維持甚至提升電池的能量密度和續(xù)航表現(xiàn)。這意味著研發(fā)團隊需要投入大量精力進行實驗和改進，攻克技術(shù)難題，確保新的電池結(jié)構(gòu)既穩(wěn)定可靠又能有效降低成本。

對于電池的生產(chǎn)工藝而言，引入先進的自動化生產(chǎn)線至關(guān)重要。高度自動化的生產(chǎn)線能夠極大地提高生產(chǎn)效率，減少人工操作帶來的誤差和成本。通過精確的機器控制，電池的生產(chǎn)精度得以提升，產(chǎn)品合格率也會相應(yīng)提高，從而避免因次品而增加的額外成本。同時，優(yōu)化電池生產(chǎn)過程中的能源管理，采用節(jié)能型設(shè)備和技術(shù)，降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的能耗，從每一個細節(jié)處降低電池的綜合生產(chǎn)成本。

在車身制造工藝上，簡化復(fù)雜設(shè)計并非意味著犧牲外觀的美感和整體的設(shè)計感。設(shè)計師們需要重新審視車身線條和造型，去除一些過于繁瑣且對成本影響較大的裝飾元素，同時保留比亞迪漢標志性的設(shè)計特征，使車輛在保持辨識度的同時降低設(shè)計和制造成本。例如，對于一些復(fù)雜的曲面造型，可以通過優(yōu)化設(shè)計轉(zhuǎn)化為相對簡潔卻不失流暢的線條，既便于生產(chǎn)加工，又能保證車輛外觀的獨特性。

在材料選用方面，尋找價格更為親民但性能依然出色的材料是關(guān)鍵。高強度鋼和鋁合金等材料在保證車身強度和安全性的前提下，可以通過與供應(yīng)商深入合作，爭取更優(yōu)惠的采購價格，或者探索新型的復(fù)合材料，這些材料不僅成本可控，而且具備良好的輕量化效果，有助于提升車輛的性能和續(xù)航。在制造流程上，優(yōu)化生產(chǎn)工序，減少不必要的中間環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，進一步降低制造成本。

此外，電子電氣架構(gòu)也有優(yōu)化空間。隨著汽車智能化的發(fā)展，電子設(shè)備在車輛中的占比越來越高。通過整合電子系統(tǒng)，減少不必要的控制模塊和線束，不僅可以降低硬件成本，還能提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。開發(fā)更加通用化、標準化的電子模塊，實現(xiàn)不同車型之間的零部件共享，提高生產(chǎn)規(guī)模效益，從而分攤研發(fā)和生產(chǎn)成本。

總結(jié)來說，要讓比亞迪漢售價達到9.98萬，需要在電池技術(shù)、車身制造工藝、電子電氣架構(gòu)等多個技術(shù)和工藝層面進行全面而細致的調(diào)整。每一個環(huán)節(jié)都需要精心考量，在降低成本的同時，最大程度地保證車輛的核心競爭力和品質(zhì)底線，這樣才能在滿足消費者對價格期待的同時，依然為他們提供一款具有高性價比的優(yōu)質(zhì)汽車產(chǎn)品。