深藍 S7 工廠的生產(chǎn)設備主要來自于南京智慧工廠的自主研發(fā)和引進先進技術(shù)。

南京智慧工廠在規(guī)劃和建設過程中，致力于打造具有全新新能源、智能、個性化定制、凈零碳四大特點的一流工廠。

在生產(chǎn)設備方面，沖壓車間采用智能柔性檢測系統(tǒng)，高度智能化，管理系統(tǒng)集成生產(chǎn)、質(zhì)量、設備、監(jiān)控等功能，利用藍光掃描光學設備對沖壓關(guān)重大型覆蓋零部件進行實時檢測，單件平均精度達到 98%，異常情況自動預警。

焊裝車間自動化率高達 98%，為深藍 S7 造就高標準品質(zhì)。

涂裝車間開展“揭榜掛帥”活動，進行內(nèi)腔噴涂機器人改造技術(shù)攻關(guān)，生產(chǎn)節(jié)拍提升 40%。

總裝車間與制造部、物流部團結(jié)協(xié)作開展“AGV 小車智能運輸難點問題”攻關(guān)，通過人機工藝調(diào)整、AGV 安全策略優(yōu)化、充電速率提升、定位精度優(yōu)化等各方面應對措施，系統(tǒng)解決了 AGV 小車運行速度提升的難題，保證深藍 S7 小時產(chǎn)量提升至 25 臺的階段性目標。

電池車間快速順利通過了 LPWR，同時滿足上量和改造。

南京智慧工廠還引入 APS 高級計劃排程體系，及時進行資源匹配，拉動物料 JIS，自動化驅(qū)動下定到交付業(yè)務全流程，實現(xiàn)按計劃順序、計劃時間交付整車，提高制造效率。

打造基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的網(wǎng)絡協(xié)同制造平臺，通過供應商信息透明、原材料備貨富余量預測等進行供應鏈管理動態(tài)調(diào)整，實現(xiàn)長安汽車與供應商、中儲的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，物流數(shù)據(jù)在線可視。

南京長安新工廠的柔性化、智能化、自動化、數(shù)字化、綠色化、高效率生產(chǎn)等智能制造技術(shù)，賦予了深藍 S7 優(yōu)秀品質(zhì)。