特斯拉上海第二工廠采取了一系列環(huán)保措施。

在涂裝車間，采用創(chuàng)新的“4wet”工藝，從源頭減少原輔材料使用，大幅降低電能和天然氣消耗。

針對(duì)水性廢溶劑，創(chuàng)新采用滲透汽化膜分離技術(shù)進(jìn)行無(wú)害化、減量化、資源化處理，減量 75%，分離出的高濃度溶劑可回收利用，實(shí)現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效。

在整車制造中，建立全生命周期綠色低碳管理體系，開(kāi)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，打造綠色供應(yīng)鏈。

創(chuàng)新運(yùn)用一體化壓鑄技術(shù)，提升生產(chǎn)效率，減少零件沖焊過(guò)程中的用膠量和切割廢料。

工廠全面推廣屋面光伏，采用水源熱泵熱回收系統(tǒng)等綠色低碳技術(shù)，榮獲國(guó)家級(jí)綠色工廠。還榮獲 UL2799 廢棄物零填埋鉑金級(jí)認(rèn)證，全廠超過(guò) 93%的廢棄物得以再生利用，降低填埋對(duì)環(huán)境影響。

此外，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢物 90%被回收利用，單車制造溫室氣體排放減少 30%，用水量減少 15%。

涂裝車間采用國(guó)際先進(jìn)生產(chǎn)工藝及環(huán)保型材料，是高效、節(jié)能、環(huán)保的世界級(jí)綠色車間。

在新能源領(lǐng)域，報(bào)廢的鋰離子電池 100%回收利用，無(wú)一進(jìn)入垃圾填埋場(chǎng)。