不同生產(chǎn)工藝下生產(chǎn)車用尿素產(chǎn)生的污水量有差異。生產(chǎn)車用尿素會(huì)產(chǎn)生多種污水，像冷卻水、洗滌水等，不同工藝對(duì)這些廢水產(chǎn)生量的影響不同。傳統(tǒng)工藝可能因流程繁瑣、轉(zhuǎn)化率有限等導(dǎo)致污水產(chǎn)生較多；而新的生產(chǎn)工藝通過優(yōu)化流程、提高原料純度和系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率等，可減少進(jìn)入系統(tǒng)的外來水，從而降低污水生成量?？傊に嚥煌?，污水產(chǎn)生量也會(huì)有所不同 。

實(shí)際生產(chǎn)中，每噸尿素約生成560公斤廢水，這是一個(gè)較為可觀的數(shù)據(jù)。在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝?yán)?，由于原料純度不夠高，系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率較低，大量未充分反應(yīng)的物質(zhì)以及額外進(jìn)入系統(tǒng)的水分，都會(huì)在生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)化為污水。同時(shí)，較為復(fù)雜的工藝流程使得設(shè)備需要頻繁清洗，洗滌水和設(shè)備清洗廢水的產(chǎn)生量也不容小覷。這些因素疊加起來，導(dǎo)致傳統(tǒng)工藝產(chǎn)生的污水量相對(duì)較多。

而新的生產(chǎn)工藝則在諸多方面進(jìn)行了改進(jìn)。通過提高原料純度，使得原料在反應(yīng)過程中能更充分地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，減少了因原料殘留而產(chǎn)生的污水。提高系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率，意味著同樣的原料能生產(chǎn)出更多的車用尿素，相對(duì)應(yīng)地，未反應(yīng)的原料轉(zhuǎn)化為污水的量就會(huì)降低。并且，新的生產(chǎn)工藝通過優(yōu)化流程，減少了不必要的用水環(huán)節(jié)，進(jìn)入系統(tǒng)的外來水大幅減少，從源頭上降低了污水的生成量。例如新的車用尿素溶液生產(chǎn)工藝，在制備過程中注重各環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)控制，從原料混合到溶液過濾，每一步都盡量減少廢水的產(chǎn)生。

綜上所述，不同生產(chǎn)工藝下生產(chǎn)車用尿素產(chǎn)生的污水量存在明顯差異。新的生產(chǎn)工藝憑借其在原料、系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率以及流程優(yōu)化等方面的優(yōu)勢(shì)，相較于傳統(tǒng)工藝，能有效地減少污水產(chǎn)生量，更加符合環(huán)保生產(chǎn)的要求。