化肥廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)用尿素的工藝較為復(fù)雜。生產(chǎn)車(chē)用尿素，需將優(yōu)質(zhì)農(nóng)業(yè)尿素與超純水按 32.5%與 67.5%的比例混合，這其中涉及原料準(zhǔn)備、溶解稀釋等多道工序。像以農(nóng)用尿素為原料的工藝，要經(jīng)歷溶解、結(jié)晶、過(guò)濾干燥等步驟；尿素熔融液體直接生產(chǎn)工藝雖相對(duì)高效精準(zhǔn)，但也有閃蒸、勾兌等嚴(yán)格流程。此外，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程還需遵循國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ，每一步都馬虎不得 。

先看以農(nóng)用尿素為原料的工藝。首先要把尿素顆粒溶解在70 - 75°C的高純水中，形成飽和溶液，這個(gè)過(guò)程對(duì)水溫的把控極為關(guān)鍵，溫度過(guò)高或過(guò)低都可能影響后續(xù)結(jié)晶效果。待形成飽和溶液后，接著進(jìn)行降溫結(jié)晶，讓尿素以高純度的結(jié)晶物形態(tài)析出。之后的過(guò)濾干燥步驟也不容小覷，要精準(zhǔn)去除雜質(zhì)和多余水分，得到純凈的高純度尿素結(jié)晶物。最后，將其與高純水嚴(yán)格按照比例配成32.5%的尿素水溶液。此工藝雖投資少、生產(chǎn)靈活，卻能耗高、成本也高。

再說(shuō)說(shuō)尿素熔融液體直接生產(chǎn)工藝。利用尿素生產(chǎn)過(guò)程中料液槽里的尿素溶液，通過(guò)閃蒸的方式出去游離氨，這一步對(duì)閃蒸的條件要求嚴(yán)格，需保證游離氨去除得恰到好處。之后直接加入超純水勾兌成32.5%的尿素溶液。該工藝能避免雜質(zhì)混入，減少水和熱量消耗，生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好，還能連續(xù)生產(chǎn)。

而且，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程需遵循嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)內(nèi)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB29518一2013，國(guó)際上有AdBlue認(rèn)證和DEF認(rèn)證兩大體系。從原料選取到最終成品，每一個(gè)環(huán)節(jié)都在標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格約束下進(jìn)行。

總之，化肥廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)用尿素工藝復(fù)雜且標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格。不同工藝各有特點(diǎn)，無(wú)論采用哪種，都要在各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控，遵循標(biāo)準(zhǔn)，才能生產(chǎn)出合格的車(chē)用尿素，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，助力柴油車(chē)尾氣處理。