如果拋光液滴液系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需先確定故障具體表現(xiàn)，再針對性解決 。比如工件研磨后不明亮呈灰色，可能是電解拋光溶液方面的問題，要檢查使用時間、質(zhì)量及成分比例；若研磨后工件角和尖端腐蝕，多是電流、溫度、時間等因素導(dǎo)致，需調(diào)整相關(guān)參數(shù)并檢查電極位置；要是表面有陰陽面等情況，則要調(diào)整工件位置；若有未研磨斑點小塊，大概率是拋光前除油不徹底。

若是工件研磨后不明亮呈灰色，這很可能是電解拋光溶液在長時間使用后失去了應(yīng)有的效果，或者其成分比例出現(xiàn)偏差 。此時，要仔細回顧該溶液的使用時長，查看是否超出了正常的使用期限。同時，對溶液的質(zhì)量進行評估，是否因為儲存不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е伦冑|(zhì)。精確核算成分比例，看看是否在調(diào)配過程中出現(xiàn)失誤，通過這些細致的檢查來找出問題根源，并進行針對性的調(diào)整。

當(dāng)研磨后工件角和尖端出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象時，要知道這是由于電流密度過大，使得棱角、尖端部位承受了過多的電流沖擊，或者電解液溫度過高，加速了局部的腐蝕反應(yīng)，亦或是拋光時間過長所導(dǎo)致 。我們需要逐步排查，先調(diào)整電流密度，使其處于合適的范圍，同時密切監(jiān)測電解液溫度，過高時及時采取降溫措施，并且合理縮短拋光時間。另外，仔細檢查電極位置是否正確，必要時設(shè)置屏蔽裝置，避免局部電流異常。

要是研磨后的表面出現(xiàn)陰陽面和局部無光澤的狀況，這明顯是工件放置位置出現(xiàn)了問題 。它沒有與陰極對正，或者相互之間形成了屏蔽，導(dǎo)致電流分布不均勻，從而出現(xiàn)上述現(xiàn)象。此時，需要重新調(diào)整工件的放置位置，確保其與陰極保持正確的相對位置，讓電流能夠均勻地作用于工件表面。

而當(dāng)表面出現(xiàn)未研磨的斑點和小塊時，這是在拋光前除油工作沒有做到位 。殘留的油污阻礙了拋光液對相應(yīng)部位的作用，使得這些地方無法達到應(yīng)有的研磨效果。所以，必須重新進行除油操作，確保工件表面的油污被徹底清除，為后續(xù)的拋光工作提供良好的基礎(chǔ)。

總之，面對拋光液滴液系統(tǒng)故障帶來的不同問題表現(xiàn)，我們只要按照上述方法認真排查、精準調(diào)整，就能讓系統(tǒng)恢復(fù)正常工作狀態(tài)，確保工件達到理想的拋光效果 。