捷途旅行者的生產地（河南開封基地與安徽蕪湖基地）具備顯著的特殊生產工藝優(yōu)勢，為車輛的品質與性能提供了堅實支撐。

河南開封基地作為奇瑞智能制造標桿，以“智能、定制、綠色”為核心屬性，四大工藝車間實現沖壓、焊裝、涂裝等核心工序100%自動化，柔性夾具機器人與德國自動噴涂系統(tǒng)保障車身精度，人工智能技術更讓關鍵工序機器人自主決策，從鋼板成型到整車裝配的每一步都保持高度一致性；安徽蕪湖基地則依托健全供應鏈與國際化質檢體系，頂級供應商加持與獨立研發(fā)機構賦能，使整車需經多項嚴苛檢驗與路跑測試方可交付，雙重生產基地的工藝優(yōu)勢，既夯實了車輛的制造精度，也為其“輕越野+智能科技”的產品定位筑牢了品質根基。

河南開封基地作為奇瑞智能制造標桿，以“智能、定制、綠色”為核心屬性，四大工藝車間實現沖壓、焊裝、涂裝等核心工序100%自動化，柔性夾具機器人與德國自動噴涂系統(tǒng)保障車身精度，人工智能技術更讓關鍵工序機器人自主決策，從鋼板成型到整車裝配的每一步都保持高度一致性；安徽蕪湖基地則依托健全供應鏈與國際化質檢體系，頂級供應商加持與獨立研發(fā)機構賦能，使整車需經多項嚴苛檢驗與路跑測試方可交付，雙重生產基地的工藝優(yōu)勢，既夯實了車輛的制造精度，也為其“輕越野+智能科技”的產品定位筑牢了品質根基。

從具體工藝環(huán)節(jié)來看，開封基地的焊接車間配備柔性夾具機器人，可適應不同車型的焊接需求，大幅提升生產靈活性；涂裝環(huán)節(jié)采用德國自動噴涂機器人與全自動涂膠系統(tǒng)，不僅能實現均勻細膩的漆面效果，還能通過精準涂膠增強車身密封性與抗腐蝕能力。總裝車間的完整檢測系統(tǒng)對每一輛下線車輛進行100%檢測，從四輪定位到燈光調節(jié)，確保交付車輛的性能參數完全符合標準。而蕪湖基地的供應鏈優(yōu)勢則體現在與頂級供應商的深度合作上，核心零部件如發(fā)動機、變速箱等均來自奇瑞體系內或全球知名供應商，從源頭保障了部件品質；獨立研發(fā)機構的存在，讓生產環(huán)節(jié)能快速響應技術迭代需求，將最新研發(fā)成果轉化為量產工藝。

生產工藝的優(yōu)勢直接轉化為車輛的產品力亮點。以動力與通過性為例，1.5T與2.0T車型搭載的奇瑞自研ACTECO發(fā)動機，依托生產基地的精密裝配工藝，實現了184馬力與254馬力的穩(wěn)定輸出，WLTC油耗與動力性能達到平衡；接近角28°、離去角30°的硬派參數，得益于車身焊接時的精準定位，確保了底盤與車身結構的幾何精度。智能配置方面，全系標配的高通8155芯片與15.6英寸中控屏，在總裝環(huán)節(jié)通過自動化信息系統(tǒng)完成軟硬件匹配，FOTA升級功能則依賴生產時預埋的通信模塊與軟件架構，這些都離不開生產基地的信息化與智能化融合能力。

兩大生產基地的工藝優(yōu)勢并非孤立存在，而是形成互補協(xié)同效應。開封基地的智能制造聚焦生產效率與工藝精度，蕪湖基地的供應鏈與研發(fā)體系則保障技術創(chuàng)新與品質管控，二者共同支撐捷途旅行者“輕越野+智能科技”的定位。無論是年輕用戶追求的戶外探索性能，還是日常通勤所需的舒適智能，都能通過生產環(huán)節(jié)的工藝把控得以實現，最終為用戶帶來兼具可靠性與體驗感的產品。