要評估汽車保險杠模具的質量，可以從以下方面入手。

首先看模具材料，應具備高強度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性和高耐熱性，如常用的鋼、鋁合金、銅合金等，要根據(jù)使用環(huán)境和要求選擇合適的。

結構設計也很關鍵，要簡單易加工維修，有足夠強度剛度，良好導向定位，還有高效的冷卻系統(tǒng)。

加工工藝上，根據(jù)模具結構和要求選合適方法，像銑削、鉆孔、車削等，注意精度、表面光潔度和平整度及冷卻系統(tǒng)。

對于較大的汽車前保險杠模具，可用關節(jié)臂檢測，精度高達 0.032 毫米。

再看常見缺陷，如壓力線，霧燈周圍孔附近澆口設置不當會產(chǎn)生，解決辦法是減小熔接痕周圍壓力差。

虎皮紋常出現(xiàn)在壁厚薄、流程大的制件上，與材料增韌體系多有關，改善可增加流道直徑、擴大澆口，提高熔體和模具溫度、調整注射速度。

料花與冷流道設計和成型工藝有關，要設冷料井、提高封針氣壓。

起皮可能由冷料引起，比如取件時間長造成流涎產(chǎn)生冷料，可調整射退距離解決。

鼓包位置固定可能是制品結構、模具排氣或成型工藝問題，比如增設排氣槽、低速注塑對應螺桿位置。

外分型結構簡單、成本低、操作維修方便，但分型線可見影響外觀，還易產(chǎn)生飛邊。

內分型結構能保證外觀質量，但結構復雜、成本高，脫模易劃傷塑件。

總之，綜合考量這些方面就能較好評估汽車保險杠模具的質量