新豐田生產(chǎn)方式適應市場變化主要通過以下方式：

一是準時生產(chǎn)，在必需的時候，僅按必需的數(shù)量，生產(chǎn)必需的產(chǎn)品，這要通過小批量生產(chǎn)或“一個流”的生產(chǎn)和搬運來實現(xiàn)，可縮短作業(yè)切換時間，借助多工序操作人員完成“一個流”生產(chǎn)，通過標準作業(yè)組合在節(jié)拍時間內(nèi)完成加工，并依靠自動化管理不正常情況。

二是均衡化生產(chǎn)，要使總裝配線向各前工序均勻領取各種零部件，實行混流生產(chǎn)，避免集中領取同一種零部件造成前方工序閑忙不均，這是實行看板管理的首要條件，也是適應市場需求變化的重要手段。

三是設備的快速換裝調(diào)節(jié)，豐田公司成功將沖壓工序沖床模具換裝調(diào)節(jié)時間大幅縮短，發(fā)明并采用 SMED 法，即“10 分鐘內(nèi)整備法”，把設備換裝調(diào)節(jié)作業(yè)劃分為外部和內(nèi)部，盡量將內(nèi)部作業(yè)轉化為外部作業(yè)，縮短作業(yè)時間。

四是從“省人化”到“少人化”的轉變，“省人化”注重通過自動化設備和流程優(yōu)化減少人力依賴，“少人化”強調(diào)以人為本，發(fā)揮員工主動性和創(chuàng)造性，通過提高員工技能和素質(zhì)，讓其承擔更多任務和責任，引入多技能培訓等機制，優(yōu)化生產(chǎn)布局和流程設計，提高生產(chǎn)線靈活性和可調(diào)性。

五是把客戶需求置于生產(chǎn)流程起點，JIT 文化將客戶需求融入生產(chǎn)流程，確保其可操作性，同時把流程中的節(jié)點配合問題轉化為人與人之間的關系，培養(yǎng)員工的主人翁精神。

此外，豐田還推行適時制生產(chǎn)方式，其核心是消除無效勞動和浪費，追求盡善盡美。豐田為發(fā)揮適時制作用，創(chuàng)造了零部件供應商及裝配廠靠近銷售市場、產(chǎn)品規(guī)格變化小等條件，通過均衡化生產(chǎn)、設備快速裝換調(diào)整、全面質(zhì)量管理、合理化建議與良好協(xié)作關系等手段，有效控制成本，提高盈利水平。