極氪009的生產(chǎn)基地（寧波杭州灣新區(qū)極氪智慧工廠）融合了5G、AI、工業(yè)大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)，在沖壓、焊裝、涂裝、總裝等全流程環(huán)節(jié)及細(xì)節(jié)工藝上均實(shí)現(xiàn)了智能化、柔性化與高端化的深度結(jié)合。

這座全省首批未來工廠以數(shù)字技術(shù)為核心底座：沖壓車間的全封閉自動(dòng)化五序生產(chǎn)線自動(dòng)化率超90%，一鍵換模功能大幅提升生產(chǎn)效率；焊裝車間382臺(tái)柔性機(jī)器人實(shí)現(xiàn)100%焊接自動(dòng)化，保障車身精度；涂裝車間依托杜爾機(jī)器人的精細(xì)化工藝與零廢水排放的綠色模式，兼顧品質(zhì)與環(huán)保；總裝車間的多線并行柔性生產(chǎn)系統(tǒng)可同時(shí)承載3平臺(tái)6車型，還通過C2M模式實(shí)現(xiàn)全定制化需求。在核心工藝上，工廠共享7200噸超大型壓鑄島，一體式壓鑄后端鋁車身減少84個(gè)零件與近820個(gè)焊接點(diǎn)，既提升車身剛性又優(yōu)化生產(chǎn)流程；輪轂的鍛造+鏡面拋光+240道立體鐳雕工藝、前格柵超大面積電鍍與30小時(shí)手工打磨的精細(xì)處理，以及喜馬拉雅山大理石裝飾的純手工拋光，將工業(yè)精度與匠心工藝完美融合。此外，工廠完備的三電技術(shù)由威睿支持，搭配寧德時(shí)代麒麟電池的800V高壓平臺(tái)與560kW超快充能力，再加上覆蓋商檢、法規(guī)、試車等五步的嚴(yán)格質(zhì)檢流程，從技術(shù)到品控全方位保障了極氪009的豪華質(zhì)感與性能表現(xiàn)。

這座全省首批未來工廠以數(shù)字技術(shù)為核心底座：沖壓車間的全封閉自動(dòng)化五序生產(chǎn)線自動(dòng)化率超90%，一鍵換模功能大幅提升生產(chǎn)效率；焊裝車間382臺(tái)柔性機(jī)器人實(shí)現(xiàn)100%焊接自動(dòng)化，保障車身精度；涂裝車間依托杜爾機(jī)器人的精細(xì)化工藝與零廢水排放的綠色模式，兼顧品質(zhì)與環(huán)保；總裝車間的多線并行柔性生產(chǎn)系統(tǒng)可同時(shí)承載3平臺(tái)6車型，還通過C2M模式實(shí)現(xiàn)全定制化需求。在核心工藝上，工廠共享7200噸超大型壓鑄島，一體式壓鑄后端鋁車身減少84個(gè)零件與近820個(gè)焊接點(diǎn)，既提升車身剛性又優(yōu)化生產(chǎn)流程；輪轂的鍛造+鏡面拋光+240道立體鐳雕工藝、前格柵超大面積電鍍與30小時(shí)手工打磨的精細(xì)處理，以及喜馬拉雅山大理石裝飾的純手工拋光，將工業(yè)精度與匠心工藝完美融合。此外，工廠完備的三電技術(shù)由威睿支持，搭配寧德時(shí)代麒麟電池的800V高壓平臺(tái)與560kW超快充能力，再加上覆蓋商檢、法規(guī)、試車等五步的嚴(yán)格質(zhì)檢流程，從技術(shù)到品控全方位保障了極氪009的豪華質(zhì)感與性能表現(xiàn)。

在智能駕駛與座艙體驗(yàn)的硬件落地環(huán)節(jié)，工廠同樣展現(xiàn)出技術(shù)整合能力：車機(jī)搭載的高通驍龍8295×2芯片與ZEEKR OS系統(tǒng)，通過總裝環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)調(diào)試實(shí)現(xiàn)15.05英寸2.5K OLED中控屏的流暢交互；標(biāo)配的ZEEKR AD輔助駕駛系統(tǒng)，其126線激光雷達(dá)、11顆攝像頭與12顆超聲波雷達(dá)的硬件組合，在生產(chǎn)階段便完成傳感器校準(zhǔn)與數(shù)據(jù)鏈路測試，確保探測距離與精度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。三電系統(tǒng)方面，800V高壓平臺(tái)與寧德時(shí)代三元鋰電池的匹配，使108kWh車型快充10%-80%僅需0.19小時(shí)，雙電機(jī)四驅(qū)版580kW的最大功率則依托威睿三電技術(shù)的穩(wěn)定輸出，實(shí)現(xiàn)3.9秒破百的性能表現(xiàn)。

底盤與舒適性配置的生產(chǎn)環(huán)節(jié)也體現(xiàn)了工廠的制造深度：前雙叉臂+后多連桿懸掛搭配空氣懸掛的組合，在總裝階段完成懸掛參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)校；雙側(cè)電動(dòng)側(cè)滑門、電動(dòng)吸合門等配置通過自動(dòng)化裝配與人工校準(zhǔn)結(jié)合，保障使用順暢度；高配車型的43英寸后排大屏、雅馬哈31揚(yáng)聲器杜比全景聲系統(tǒng)，在生產(chǎn)中經(jīng)過聲學(xué)與顯示效果的專項(xiàng)檢測，確保座艙體驗(yàn)的豪華感。此外，工廠通過吉利“未來出行星座”的厘米級定位技術(shù)與聯(lián)通5G網(wǎng)絡(luò)的融合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交互與追溯，進(jìn)一步強(qiáng)化了制造過程的智能化管理。

從智能工廠的數(shù)字化架構(gòu)到核心工藝的創(chuàng)新應(yīng)用，極氪009的生產(chǎn)基地將工業(yè)4.0技術(shù)與高端制造需求深度結(jié)合。無論是柔性化生產(chǎn)系統(tǒng)對多車型的兼容能力，還是一體式壓鑄、手工精細(xì)打磨等工藝對品質(zhì)的提升，亦或是三電、智能駕駛等技術(shù)的整合落地，都為極氪009樹立純電MPV標(biāo)桿提供了堅(jiān)實(shí)的制造支撐。而綠色生產(chǎn)模式與嚴(yán)格質(zhì)檢流程的并行，更展現(xiàn)出工廠在技術(shù)創(chuàng)新之外對環(huán)保與品控的雙重重視，全方位保障了產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到交付的高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。