深藍S07的唯一生產(chǎn)基地是南京長安。這座坐落于南京溧水區(qū)的數(shù)智工廠，不僅是長安汽車布局新能源賽道的核心樞紐，更以20萬輛年產(chǎn)能、五大智能車間及全產(chǎn)業(yè)鏈能力，為深藍S07的高品質(zhì)交付筑牢根基。工廠集成了沖壓智能柔性檢測、焊接焊點在線監(jiān)測、涂裝10微米級無塵工藝等行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，智能制造系統(tǒng)使制造成本降低10%，OTD交期壓縮至16天，高效響應(yīng)市場需求；同時作為長安首個零排放工廠，通過凈零碳生產(chǎn)模式實現(xiàn)環(huán)保與效率的平衡。正是依托南京工廠的數(shù)字化、智能化與綠色化優(yōu)勢，深藍S07得以在增程與純電雙路線上實現(xiàn)長續(xù)航、高智能的產(chǎn)品特性——從CLTC純電續(xù)航215-630km的動力布局，到高通驍龍8295P芯片加持的智能座艙，再到華為乾崑ADS SE的高階輔助駕駛，每一項產(chǎn)品亮點都與生產(chǎn)端的技術(shù)沉淀緊密呼應(yīng)，為用戶帶來兼具實用性與科技感的中型智能SUV體驗。

南京工廠的智能制造實力，是深藍S07實現(xiàn)“高性價比中型智能SUV”定位的關(guān)鍵支撐。工廠內(nèi)400多臺移動機器人與68個“5G+”智能制造場景，構(gòu)建起高度自動化的生產(chǎn)體系，平均不到3分鐘就有一輛新車下線，高效的生產(chǎn)節(jié)奏既保障了交付速度，也通過規(guī)模效應(yīng)攤薄成本，讓用戶能以更親民的價格享受到高階配置。例如總裝車間62%的物流自動化率，搭配長安首發(fā)的輪胎、玻璃裝配技術(shù)及一體式底盤合裝系統(tǒng)，不僅提升了裝配精度，更減少了人力成本損耗；而11道質(zhì)量墻的全流程把控，從零部件入廠到整車交付層層校驗，有效降低了售后維修成本，間接提升了用戶的用車體驗。

生產(chǎn)端的技術(shù)優(yōu)勢，直接轉(zhuǎn)化為深藍S07的產(chǎn)品競爭力。依托工廠自主開發(fā)的CTP柔性鋰電池PACK車間，深藍S07的純電版實現(xiàn)了125L前備廂的儲物拓展，增程版則憑借高效動力系統(tǒng)達成CLTC綜合續(xù)航1210-1320km的表現(xiàn)，滿足家庭用戶長途出行需求；快充技術(shù)上，2026款車型30-80%補能僅需15分鐘，補能效率領(lǐng)先同級。智能配置方面，南京工廠的個性化定制能力支持超過4000種配置組合，用戶可根據(jù)需求選擇華為乾崑ADS SE高階智駕或Deepal AD PRO L2級輔助駕駛，搭配15.6英寸2.5K旋轉(zhuǎn)屏與Deepal OS系統(tǒng)，兼顧科技感與實用性。

作為長安汽車新能源戰(zhàn)略的重要落子，南京工廠的全產(chǎn)業(yè)鏈布局讓深藍S07具備了“數(shù)字科技+用戶中心”的品牌特色。從沖壓車間的銳棱技術(shù)還原車身造型，到涂裝車間的雙色漆工藝提升視覺質(zhì)感，再到總裝環(huán)節(jié)的柔性化生產(chǎn)，每一處細節(jié)都體現(xiàn)了對用戶需求的精準響應(yīng)。工廠的凈零碳生產(chǎn)模式，也與深藍汽車的綠色出行理念相契合，為用戶提供環(huán)保、可靠的出行選擇。

深藍S07的產(chǎn)品力，本質(zhì)是南京長安數(shù)智工廠技術(shù)實力的延伸。從生產(chǎn)端的高效智能、綠色低碳，到產(chǎn)品端的長續(xù)航、高智能與靈活空間，南京工廠以全產(chǎn)業(yè)鏈能力與數(shù)字化優(yōu)勢，為深藍S07搭建了從研發(fā)到交付的堅實橋梁，既保障了產(chǎn)品品質(zhì)，也讓高性價比的智能SUV體驗觸手可及，滿足了家庭用戶與科技愛好者的雙重需求。