極氪009的生產(chǎn)工廠依托寧波前灣新區(qū)的極氪智慧工廠（全省首批未來工廠），集成了平臺架構、車身制造、電池技術、智能安全、豪華工藝等多維度的先進技術，為車輛性能、品質(zhì)與用戶體驗筑牢根基。

這座智慧工廠以浩瀚平臺為底層支撐，融合5G技術實現(xiàn)全要素互聯(lián)互通，構建起柔性化生產(chǎn)體系。在核心制造環(huán)節(jié)，共享7200噸超大型壓鑄島，通過一體式壓鑄后端鋁車身技術減少84個零件與近820個焊接點，既提升車身剛性又優(yōu)化生產(chǎn)效率；同時將該技術延伸至“C環(huán)座椅”制造，強化后排安全防護。電池領域搭載800V高壓平臺與寧德時代5C麒麟電池，依賴工廠高電壓電氣集成與液冷電池包精密組裝工藝，實現(xiàn)10-80%充電僅需約11分鐘的超快充能力；智能層面，通過多傳感器校準技術保障激光雷達、攝像頭等硬件的精準協(xié)同，配合高通驍龍8295芯片的模塊化裝配，支撐智能座艙與輔助駕駛的高效運行。

在豪華工藝上，工廠延續(xù)高規(guī)格手工與精密制造結合的路線：輪轂經(jīng)鍛造、鏡面拋光及240道立體鐳雕工序打磨，前格柵采用與勞斯萊斯同源的30小時手工電鍍拋光工藝，車身喜馬拉雅山大理石裝飾亦經(jīng)純手工處理，讓科技與匠心在生產(chǎn)環(huán)節(jié)深度融合。此外，工廠還借鑒沃爾沃安全技術，構建獨立的ZEEKR Care用戶服務體系，從制造源頭到用戶體驗全鏈路展現(xiàn)先進生產(chǎn)實力。

這座智慧工廠以浩瀚平臺為底層支撐，融合5G技術實現(xiàn)全要素互聯(lián)互通，構建起柔性化生產(chǎn)體系。在核心制造環(huán)節(jié)，共享7200噸超大型壓鑄島，通過一體式壓鑄后端鋁車身技術減少84個零件與近820個焊接點，既提升車身剛性又優(yōu)化生產(chǎn)效率；同時將該技術延伸至“C環(huán)座椅”制造，強化后排安全防護。電池領域搭載800V高壓平臺與寧德時代5C麒麟電池，依賴工廠高電壓電氣集成與液冷電池包精密組裝工藝，實現(xiàn)10-80%充電僅需約11分鐘的超快充能力；智能層面，通過多傳感器校準技術保障激光雷達、攝像頭等硬件的精準協(xié)同，配合高通驍龍8295芯片的模塊化裝配，支撐智能座艙與輔助駕駛的高效運行。

在豪華工藝上，工廠延續(xù)高規(guī)格手工與精密制造結合的路線：輪轂經(jīng)鍛造、鏡面拋光及240道立體鐳雕工序打磨，前格柵采用與勞斯萊斯同源的30小時手工電鍍拋光工藝，車身喜馬拉雅山大理石裝飾亦經(jīng)純手工處理，讓科技與匠心在生產(chǎn)環(huán)節(jié)深度融合。此外，工廠還借鑒沃爾沃安全技術，構建獨立的ZEEKR Care用戶服務體系，從制造源頭到用戶體驗全鏈路展現(xiàn)先進生產(chǎn)實力。

工廠的先進技術更體現(xiàn)在安全與隱私的雙重保障上。依托規(guī)模達行業(yè)平均5倍的汽車安全數(shù)據(jù)庫，結合籠式車身、棄輪保命等設計，為車輛筑牢被動安全防線；同時通過“無痕模式”“智能隱私聲盾”等創(chuàng)新功能，在出行隱私領域?qū)崿F(xiàn)技術突破。在動力系統(tǒng)方面，永磁雙子電驅(qū)系統(tǒng)與高壓架構的匹配，讓車輛兼具3.9秒破百的性能與高效續(xù)航，而柔性化生產(chǎn)體系則支持單電機后驅(qū)、雙電機四驅(qū)及多座椅布局的靈活切換，滿足不同用戶需求。

極氪009的生產(chǎn)工廠通過平臺化架構、智能化制造、豪華工藝與安全技術的深度整合，將先進技術轉(zhuǎn)化為用戶可感知的產(chǎn)品價值。從超快充帶來的補能便利，到智能座艙的流暢體驗，再到手工工藝賦予的豪華質(zhì)感，每一項技術都圍繞用戶需求落地，既展現(xiàn)了未來工廠的制造實力，也為高端電動MPV的生產(chǎn)樹立了新標桿。