藍谷麥格納新能源汽車的生產(chǎn)基地位于江蘇省鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)北汽大道1號的汽車生態(tài)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)。這座由北汽集團與麥格納聯(lián)合打造的高端制造基地，不僅是麥格納在歐洲以外布局的首個整車工廠，更以60億元總投資、137萬平米占地面積的規(guī)模，承載著30萬輛/年的規(guī)劃產(chǎn)能，其中一期已建成15萬輛/年的生產(chǎn)能力。作為ARCFOX極狐系列車型的核心誕生地，基地內(nèi)集結(jié)了全封閉高速自動化沖壓線、290臺庫卡機器人組成的全自動化車身車間、52臺ABB機器人搭建的涂裝全自動輸送系統(tǒng)，以及實現(xiàn)關(guān)鍵工序智能管控的總裝車間，電池Pack車間自動率達53%的同時，動力電池還需通過200余項測試驗證。依托麥格納MAFACT生產(chǎn)運營管理體系，這里既為極狐汽車提供了可靠的品質(zhì)保障，未來也將向更多客戶開放電動汽車研發(fā)與整車制造服務(wù)，成為融合全球制造經(jīng)驗與本土產(chǎn)業(yè)生態(tài)的高端新能源制造標(biāo)桿。

這座基地的誕生，源于2018年6月北汽集團、麥格納與鎮(zhèn)江市政府三方簽訂的合作協(xié)議，2019年12月26日北汽麥格納汽車有限公司正式注冊成立，標(biāo)志著麥格納將其百年制造經(jīng)驗首次輸出至歐洲以外地區(qū)。作為雙世界500強企業(yè)聯(lián)手打造的成果，基地從規(guī)劃之初就錨定“高端智能”定位，137萬平米的占地面積上，四大工藝車間與電池Pack車間形成完整制造閉環(huán)。沖壓車間的全封閉高速自動化生產(chǎn)線，可靈活應(yīng)對鋼鋁混合材質(zhì)的生產(chǎn)需求，適配新能源汽車輕量化設(shè)計趨勢；車身車間290臺德國庫卡機器人與206套連接設(shè)備組成的全自動化產(chǎn)線，實現(xiàn)了100%的焊裝自動化率，確保車身連接精度達到行業(yè)領(lǐng)先水平；涂裝車間的52臺ABB機器人構(gòu)建全自動輸送系統(tǒng)，保障漆面均勻度與耐腐蝕性能；總裝車間通過在線實時監(jiān)控、關(guān)鍵工序自動擰緊等技術(shù)，讓每一輛車的底盤調(diào)校、后橋安裝都精準(zhǔn)可控。

電池Pack車間作為新能源汽車制造的核心環(huán)節(jié)，不僅保持53%的全線自動化率，更對極狐車型搭載的動力電池執(zhí)行200余項嚴(yán)苛測試驗證，覆蓋高低溫循環(huán)、充放電性能、機械沖擊等全維度場景，從源頭筑牢安全防線。而麥格納MAFACT體系的導(dǎo)入，則讓基地在生產(chǎn)流程優(yōu)化、質(zhì)量管控、成本效率等方面與國際標(biāo)準(zhǔn)同步，該體系整合了麥格納全球33家工廠的運營經(jīng)驗，通過標(biāo)準(zhǔn)化流程與數(shù)字化管理，實現(xiàn)從研發(fā)到制造的全鏈路品質(zhì)把控。

目前，基地已建成15萬輛/年的一期產(chǎn)能，主要生產(chǎn)極狐阿爾法S、阿爾法T等高端車型，隨著規(guī)劃產(chǎn)能逐步釋放，未來30萬輛/年的規(guī)模將進一步支撐品牌發(fā)展。同時，基地開放合作的定位，也使其有望成為行業(yè)內(nèi)的第三方制造服務(wù)商，為更多新能源汽車品牌提供研發(fā)與生產(chǎn)支持，助力鎮(zhèn)江汽車生態(tài)產(chǎn)業(yè)園形成產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)。

從地理位置來看，鎮(zhèn)江丹徒區(qū)汽車生態(tài)產(chǎn)業(yè)園的區(qū)位優(yōu)勢，為基地提供了完善的供應(yīng)鏈配套與產(chǎn)業(yè)協(xié)同環(huán)境，周邊聚集了零部件、物流等相關(guān)企業(yè)，進一步提升制造效率。這座集智能化生產(chǎn)、國際化管理、開放化服務(wù)于一體的基地，不僅是北汽與麥格納技術(shù)融合的結(jié)晶，更成為中國新能源汽車高端制造領(lǐng)域的重要標(biāo)桿，推動本土品牌在全球市場的競爭力提升。