豐田質(zhì)量管理的核心要素包括以下幾個方面：

首先是“自工序完結(jié)”制度，這要求每個工序都對產(chǎn)出的產(chǎn)品負(fù)責(zé)到底，精髓在于“良品條件”與“作業(yè)遵守率”。通過這一制度，能在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)效率和利潤率。

其次是“品質(zhì)是設(shè)計(jì)、在每一道工序中打造出來的，不是檢驗(yàn)出來的”這一理念。如果所有工序和設(shè)備都能確保品質(zhì)，就無需檢查工序。1958 年豐田將檢查部改為品質(zhì)管理部就體現(xiàn)了這一點(diǎn)。

再者，“后工序就是客戶”的思想，這是“客戶第一”思想的體現(xiàn)。

另外，“質(zhì)量問題防止于未然”也是核心之一。為貫徹這些核心思想，豐田采用了多種管理措施，如自働化、POKAYOKE、TNGA 等。還有 QA 網(wǎng)這一獨(dú)特手法，它將 QA 矩陣貫穿到工序流動和整個生產(chǎn)線中，實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量控制，以“整體最優(yōu)”視角生產(chǎn)，簡單且效果顯著。其特點(diǎn)是通過分級排序重要工序和不太重要的工序，在關(guān)鍵工序設(shè)置 POKAYOKE 來控制成本，實(shí)現(xiàn)“零次品”。

此外，豐田調(diào)動所有人員的積極性和創(chuàng)造性，通過質(zhì)量管理小組、全員把關(guān)和質(zhì)量教育三種形式進(jìn)行全面質(zhì)量管理。

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造上，堅(jiān)持“產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)制造出來的，不是檢查出來的”。豐田成功的外在環(huán)境得益于日本獨(dú)特的民族文化，如家庭觀念、服從紀(jì)律和團(tuán)隊(duì)精神，以及終身雇傭制和年功序列制。內(nèi)在決定因素則包括準(zhǔn)時化生產(chǎn)，它對產(chǎn)品質(zhì)量有強(qiáng)制性約束機(jī)制，與全面質(zhì)量管理相互依存。