要提高內(nèi)燃機的效率，以下這些方法能起到關(guān)鍵作用。

首先是提高壓縮比，壓縮比越高，燃料燃燒效率和能量轉(zhuǎn)化率就越高。

其次要優(yōu)化燃燒室設計，包括形狀、大小和噴油系統(tǒng)等，能讓燃料充分燃燒。

接著是采用高效燃料，像天然氣、液化石油氣等，既提升效率又利于環(huán)保。

還有采用先進的點火系統(tǒng)，比如電子點火系統(tǒng)、火花塞等，能提高點火效率。

渦輪增壓系統(tǒng)也不能少，它能提高進氣壓力，在相同排量下輸出更大功率，降低燃油消耗。

在技術(shù)提升方面，先進燃燒技術(shù)通過優(yōu)化燃燒室設計和改進噴射系統(tǒng)能提高燃燒效率。像米勒循環(huán)、阿特金森循環(huán)改變傳統(tǒng)奧托循環(huán)，提前關(guān)閉進氣門降低泵氣損失來提高熱效率。

減少摩擦和損耗也很重要，運用低摩擦材料、改進潤滑系統(tǒng)、優(yōu)化運動部件設計可減少內(nèi)部摩擦，電子控制技術(shù)能精確控制發(fā)動機參數(shù)優(yōu)化運行狀態(tài)。

排放控制上，采用氮氧化物還原催化器、顆粒物過濾器等后處理系統(tǒng)，以及廢氣再循環(huán)技術(shù)能降低排放。

輕量化方面，使用高強度鋼、鋁合金、復合材料等輕質(zhì)材料減輕發(fā)動機重量，有助于提高燃油經(jīng)濟性。

電氣化方面，混合動力系統(tǒng)結(jié)合內(nèi)燃機和電動機，利用電力輔助提高燃油效率、減少排放，48V 輕度混合動力系統(tǒng)實現(xiàn)發(fā)動機啟停、能量回收等功能。

智能化與聯(lián)網(wǎng)方面，利用大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)實時分析發(fā)動機運行數(shù)據(jù)優(yōu)化性能，通過車聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)遠程監(jiān)控和維護。

另外，多燃料適應性的靈活燃料發(fā)動機能提高燃料選擇靈活性。

在設計制造上注重耐久性，改進設計、使用耐用材料和優(yōu)化制造工藝能提高可靠性和壽命。

讓燃料盡可能燃燒，減少各類熱量損失，在熱機設計制造上采取先進技術(shù)，使用時注意保養(yǎng)保證良好潤滑，減少克服摩擦阻力的額外功消耗，都能提高內(nèi)燃機效率。