汽車沖壓件的質(zhì)量檢測主要從以下幾個方面進(jìn)行：

首先是原材料的放行檢查，確保原材料符合要求。

在生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場操作員要進(jìn)行自檢，IPQC 做首樣檢查，確認(rèn)材料、尺寸公差等與圖紙相符，開機(jī)、修模、換料時必須有首檢檢驗。同時，還有巡檢檢驗，現(xiàn)場初步確認(rèn)產(chǎn)品外觀，現(xiàn)場取樣確認(rèn)關(guān)鍵部位的外觀，檢查折彎裂紋、預(yù)斷銅絲、毛邊等。

出貨前，倉管人員備好貨后，OQC 要依據(jù)檢驗規(guī)范、訂單資料、AQL 抽樣計劃等對物品進(jìn)行抽檢。

在汽配沖壓件加工到客戶手中的過程中，工廠會進(jìn)行進(jìn)料檢驗、制程檢驗、出貨檢驗、庫存重驗等一系列檢驗。

汽車沖壓件的檢驗方法有觸摸檢驗，檢驗員戴上觸摸手套沿沖壓件縱向緊貼表面觸摸，必要時用油石打磨可疑區(qū)域并驗證。涂油檢驗，用刷子沿同一方向均勻涂油至外表面，在強(qiáng)光下檢驗可發(fā)現(xiàn)微小麻點等。柔性紗網(wǎng)打磨，用柔性砂網(wǎng)沿縱向打磨整個表面，能發(fā)現(xiàn)麻點、壓痕。油石打磨，先用干凈紗布擦凈表面，再用合適粒度的油石沿縱向打磨，特殊地方補(bǔ)充橫向打磨。目視檢驗，主要用于發(fā)現(xiàn)外觀異常和宏觀缺陷。

對于汽車覆蓋件，尺寸和形狀要符合覆蓋件圖，型面公差一般在±0.8mm，相鄰零件的匹配縫隙平行度、平整度要控制在±0.5mm 以內(nèi)。其表面不允許有波紋、皺紋、凹痕等缺陷，外覆蓋件要求表面光順、圓角均勻。

精沖件的質(zhì)量要求包括表面質(zhì)量要求和尺寸精度要求。表面質(zhì)量方面，剪切斷面光亮帶占料厚 90%以上，甚至達(dá) 100%，粗糙度 Ra 可達(dá) 0.2 - 1.6μm，剪切面垂直度較高，斜度小，一般帶有較小毛刺。車架縱梁和橫梁要符合相應(yīng)質(zhì)量要求。

沖壓件質(zhì)量檢查方式多樣，要用到通用量具或?qū)Ｓ脵z具，對于大型復(fù)雜曲面零件用檢驗夾具、三坐標(biāo)測量機(jī)檢查。表面質(zhì)量檢查包括拉毛、剛性等方面，拉毛可通過目視檢查，剛性檢測針對面積大、型面變化少的外觀零件，用手按壓觸感判斷。

沖壓用原材料包裝要牢固，表面光滑平整，無分層、氣泡等瑕疵，尺寸公差嚴(yán)格控制，未經(jīng)檢驗合格不得入庫或生產(chǎn)。

沖壓件質(zhì)量檢查依據(jù)產(chǎn)品圖樣、工藝文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同等，實行“三級質(zhì)量檢驗制度”，一級檢驗由生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)首件檢查，二級檢驗由車間班組長督促檢查，三級檢驗由工廠質(zhì)量部門質(zhì)檢人員抽檢評分并審核一、二級質(zhì)檢執(zhí)行情況。工序檢驗合格后，檢驗員簽字，終檢合格要打上檢驗印記或做標(biāo)志，要有產(chǎn)品標(biāo)志和可追溯控制程序的管理辦法。

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