新能源線束的制造工藝比較復雜。

首先，新能源線束的組成多樣，包括動力電池高壓線束、快充動力線束、慢充線束、電機控制器高壓線束、信號線束、高壓附件線束等，不同類型的線束功能各異，這就增加了制造的復雜性。

在生產過程中，開螺紋工序的準確性至關重要，一旦出現誤差，比如線口尺寸短，會導致各工位返工，影響生產效率。所以編制開線工藝時，要根據圖紙要求合理確定開線和剝線尺寸。

壓接工序需根據圖紙要求的端子類型確定壓接參數，并制定壓接作業(yè)指導書。有的電線需穿過護套再壓接，壓接前要預裝。預組裝流程要編制操作指導書，復雜線束配備預裝配工位，預裝配工藝的合理性直接影響裝配效率。

組裝過程要設計工裝設備和料箱的規(guī)格尺寸，平衡裝配工位，防止工作量過大降低流水線速度。

此外，還有屏蔽層處理剝皮等關鍵工序，需佩戴護目鏡，防止屏蔽絲飛濺，嚴格控制屏蔽打散/外翻，嚴禁出現漏絲、刺破線皮等現象。

在新能源高壓線束加工中，不少企業(yè)推出了系列解決方案。比如海普銳推出的適用于新能源高壓線束加工的解決方案，能實現多種功能，提高生產效率。還有一些企業(yè)如深圳海勝自動化、東莞銀鋼機械設備、江蘇博之旺、君權自動化、力肯智能科技等，在新能源線束設備供應方面也各有優(yōu)勢。

總之，新能源線束制造工藝復雜，需要嚴格把控各個環(huán)節(jié)，以確保線束的質量和性能。