壓縮機軸承的使用壽命受多種因素影響。

首先是潤滑油溫度，過高會降低油的黏度，潤滑和吸熱能力下降；過低則會使油黏度增高，導致油路壓降過大，無法正常加載，甚至造成壓縮機重載啟動。所以要保證油溫在系統(tǒng)冷凝溫度以上，冬季可加配油加熱器。

其次是載荷，載荷越大、波動越大，對軸承壽命影響越大，且不能超過理論最大允許負載值。

還有速度，工作壽命取決于實際負載與滑動速度的乘積，乘積越小，軸承壽命越長。

再者是溫度，高溫會加速軸承老化，設計選型時要考慮散熱特性。

另外，對磨部件的表面粗糙度應在 Ra0.2~Ra0.8 之間，表面材料也有影響。同時，軸承座的設計、潤滑條件也不容忽視。良好的潤滑能維持軸承平穩(wěn)運轉，在惡劣工況下，采用帶密封圈的軸承能保護潤滑油。

不同規(guī)格軸承能承受的徑向和軸向負載不同，流體潤滑軸承有良好的減振等性能。高溫環(huán)境下，采用高溫潤滑脂或油氣潤滑可改善壽命，濕度大也會影響壽命。

材料及表面處理方面，相似材料擠壓會導致微動腐蝕，液氮硬化等處理能改善零件耐磨性。

最后，軸承的安裝過程也很關鍵，同軸度過大或預緊不當等都會影響壽命。