優(yōu)質(zhì)的液力傳動(dòng)油通常具有以下特點(diǎn)。

首先是適宜的粘度和良好的粘溫性能，能在-40～170℃溫度范圍內(nèi)讓液力傳動(dòng)裝置正常工作。

其次是出色的抗磨性，能保證各種材質(zhì)的液力傳動(dòng)部件在操作時(shí)不易磨損。

再者，有較好的熱穩(wěn)定性和抗氧化安定性，能適應(yīng)70～140℃甚至更高的工作條件，并長(zhǎng)期循環(huán)使用。

還有良好的低溫流動(dòng)性，凝點(diǎn)低，適應(yīng)機(jī)械時(shí)開時(shí)停及冬季運(yùn)轉(zhuǎn)。

此外，良好的抗泡性也很重要，能使油品在受機(jī)械不斷攪拌時(shí)產(chǎn)生的泡沫易于消失，防止降低變扭器效率和導(dǎo)致?lián)Q檔失靈。

從液力傳動(dòng)油本身的性能特點(diǎn)和使用中出現(xiàn)問題的幾率來看，氧化穩(wěn)定性、剪切安定性、低溫特性以及摩擦特性是特別的指標(biāo)。

氧化穩(wěn)定性方面，使用溫度高易氧化，產(chǎn)生的物質(zhì)會(huì)改變摩擦特性、腐蝕元件、堵塞系統(tǒng)和管路，還可能改變黏度導(dǎo)致傳動(dòng)不良，一般用DKA氧化、ISOT氧化或THOT氧化測(cè)定，如TO-4重負(fù)荷液力傳動(dòng)油要求THOT氧化測(cè)試后，40℃運(yùn)動(dòng)黏度增長(zhǎng)不大于100%等。

剪切安定性上，由于對(duì)黏溫特性要求高，需加入黏指劑，但受機(jī)械設(shè)備應(yīng)力剪切影響，可能導(dǎo)致黏度損失和離合器打滑，常用THCT臺(tái)架、超聲剪切、圓錐輥?zhàn)蛹羟械确椒ㄔu(píng)價(jià)，如自動(dòng)傳動(dòng)液ATF Ⅵ要求圓錐滾子剪切在60℃40h后的100℃運(yùn)動(dòng)黏度下降率不大于10%。

低溫特性上，工程機(jī)械設(shè)備常在野外低溫作業(yè)，要求油品凝點(diǎn)或傾點(diǎn)低、低溫表觀黏度低，如6號(hào)、8號(hào)液力傳動(dòng)油分別要求凝點(diǎn)不高于-30℃和-35℃。

抗磨性方面，液力傳動(dòng)裝置由多部件組成，要求油品有良好抗磨性防止齒輪點(diǎn)蝕和液壓泵穩(wěn)定工作，常用GB/T 3142四球試驗(yàn)機(jī)法等測(cè)定，如液壓傳動(dòng)兩用油要求四球最大無卡咬負(fù)荷PB不小于784N等。

摩擦特性是核心指標(biāo)，它是換擋感覺、扭矩負(fù)荷和摩擦耐久性的綜合平衡，通常通過SAE No.2摩擦試驗(yàn)機(jī)和LVFA低速摩擦試驗(yàn)機(jī)考察，一般要求動(dòng)靜摩擦系數(shù)之比大于1。

此外，低碳環(huán)保的液力傳動(dòng)油具有優(yōu)良的氧化安定性，能有效抵抗氧化和劣化，減少設(shè)備維護(hù)頻率和成本，降低故障風(fēng)險(xiǎn)。其抗磨損性能卓越，能減少摩擦和磨損，延長(zhǎng)機(jī)械部件壽命，提升設(shè)備能效，降低資源浪費(fèi)和運(yùn)營(yíng)成本。良好的摩擦特性能夠在不同工況下提供穩(wěn)定潤(rùn)滑效果，降低摩擦系數(shù)，確保動(dòng)力傳遞高效，提高輸出效率，降低能耗。