一體化壓鑄對汽車成本有著多方面的影響。

首先，它能顯著降低制造成本。像特斯拉采用新制造工藝后，每制造一輛車能節(jié)省約 20%的成本。傳統(tǒng)造車工藝的生產成本占整車成本的 45%到 65%，而一體化壓鑄通過整合工序，提高效率，減少了沖壓、焊裝等環(huán)節(jié)的時間和人力投入。

其次，能減少車間占地面積和用工人數。例如特斯拉上海工廠采用新工藝后，車間占地面積節(jié)省 30%，用工人數可減少兩百人。

再者，對一些新能源車企來說，一體化壓鑄工藝能讓汽車重量減輕，制造工時減少。比如小米汽車，采用超級大壓鑄工藝，70 多種零部件能整合一體生產，省去焊接工序，減少 800 多個焊接點，汽車重量減輕 17%，制造工時減少 45%。

然而，一體化壓鑄并非沒有缺點。對于汽車制造商，使用新工藝需要添加和規(guī)劃新生產線，尤其對成熟車企來說，改進生產線成本可能高于添加新生產線，小體量車企前期投入成本和精力也大。而且前期新設備投入成本高，后期收回周期長。

從消費者角度看，一體化壓鑄的汽車某個部件出問題可能需要整體更換，維修成本高，抗風險性降低。比如一輛 Model Y 碰撞后，維修費用竟接近新車價格。但好的方面是，一體化壓鑄能保證車內人員在碰撞時更安全。