檢測(cè)齒輪是否存在磨損可以從以下幾個(gè)方面入手。

首先是外觀檢查，用肉眼或放大鏡仔細(xì)查看齒輪表面有無明顯的裂紋、斷裂、剝落、磨損痕跡，還要留意顏色變化，比如是否有氧化、銹蝕或過熱引起的顏色改變。

接著進(jìn)行尺寸和幾何形狀檢查，測(cè)量齒距看是否在允許誤差范圍內(nèi)，檢查齒形是否完整、有無變形或扭曲，查看齒面磨損是否均勻，有無局部嚴(yán)重磨損。

然后是振動(dòng)和噪聲檢測(cè)，可對(duì)運(yùn)動(dòng)齒輪的引出端通過傳感器進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測(cè)，分析噪聲譜，以此判斷是否存在偏心、齒距誤差、齒形誤差等問題。

還要檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，查看潤(rùn)滑油的油位是否正常、油質(zhì)有無變質(zhì)或被污染，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否有泄漏、堵塞或污染等情況。

對(duì)于可能存在的深的裂紋或其他內(nèi)部缺欠，可以使用 X 射線檢測(cè)。

另外，像齒面磨損，一般是潤(rùn)滑油中夾雜磨粒時(shí)會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)中引起。齒面膠合多因潤(rùn)滑條件不良，兩齒面金屬直接接觸，較硬齒面會(huì)將較軟齒面部分材料撕下形成溝紋。疲乏點(diǎn)蝕是齒面長(zhǎng)期在交變接觸應(yīng)力作用下，在齒面刀痕處出現(xiàn)小裂紋，逐漸擴(kuò)展形成淺坑。輪齒折斷可能是運(yùn)轉(zhuǎn)中承受載荷的齒輪根部受到脈沖周期性應(yīng)力超過材料疲勞極限，也可能是工作中嚴(yán)重沖擊、偏載及材料不均勻?qū)е隆?/p>

對(duì)于軸類零件磨損的檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)軸頸工作表面磨損，測(cè)量其圓度和圓柱度，軸頸直徑用外徑千分尺等測(cè)量?？最惲慵S工作條件不同檢驗(yàn)項(xiàng)目不同，如發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸要檢驗(yàn)圓度和圓柱度，變速器軸承座孔等只需測(cè)量磨損直徑和圓度。

齒形部位如齒輪的外齒和內(nèi)齒等，損傷有沿齒厚和齒長(zhǎng)方向的磨損、齒面滲碳層剝落、輪齒表面擦傷、點(diǎn)蝕、個(gè)別輪齒折斷等，可直接觀察損壞情況，一般齒面點(diǎn)蝕和剝落面積不應(yīng)超過 25%。

像減速機(jī)檢查齒輪磨損，可進(jìn)行外觀檢查有無磨損、斷裂等跡象，用齒隙規(guī)或卡尺測(cè)量齒隙是否正常，通過振動(dòng)測(cè)量?jī)x和噪音檢測(cè)儀檢測(cè)振動(dòng)和噪音水平，定期收集潤(rùn)滑油樣本分析，評(píng)估減速機(jī)運(yùn)行性能，如轉(zhuǎn)速、扭矩和效率等。