電機(jī)維修常見的故障主要有以下這些。

電機(jī)產(chǎn)生軸電流，原因包括磁場不對稱、供電電流有諧波、制造安裝不好導(dǎo)致氣隙不勻、定子鐵心拼片數(shù)目選擇不合適等，危害是使電機(jī)軸承受損。

一般電機(jī)不宜用于高原地區(qū)，因?yàn)楹０胃叨葧绊戨姍C(jī)溫升、電暈及直流電機(jī)的換向，要注意溫升變化、采取防電暈措施及選用合適的碳刷材料。

電機(jī)不宜輕載運(yùn)行，會導(dǎo)致功率因數(shù)和效率低，造成設(shè)備浪費(fèi)和運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)。

電機(jī)過熱，可能是負(fù)載過大、缺相、風(fēng)道堵塞、低速運(yùn)行時(shí)間長、電源諧波大等原因。

久置不用的電機(jī)投入前，要測量定子、繞組各相間及繞組對地絕緣電阻，如絕緣電阻低可通過電機(jī)空載運(yùn)行烘干、用低壓交流電通入繞組或直流電烘、用熱空氣或加熱元件加熱等方法解決，還要清理電機(jī)、更換軸承潤滑脂。

電動機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常有異響，可能是轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦、軸承磨損有異物、定轉(zhuǎn)子鐵芯松動、缺油、風(fēng)道填塞、定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦、電源電壓過高或不平衡、定子繞組錯接或短路等，可通過修剪絕緣、更換或清洗軸承、檢修鐵芯、加油、清理風(fēng)道、消除擦痕、檢查調(diào)整電源電壓、消除定子繞組故障等來排除。

電動機(jī)運(yùn)行中振動較大，原因可能是軸承間隙大、氣隙不均勻、轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)軸彎曲、鐵芯變形或松動、聯(lián)軸器中心未校正、風(fēng)扇不平衡、機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠、地腳螺絲松動、籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路、繞線轉(zhuǎn)子斷路、定子繞組故障等，可通過檢修或更換軸承、調(diào)整氣隙、校正動平衡、校直轉(zhuǎn)軸、校正鐵芯、重新校正聯(lián)軸器、檢修風(fēng)扇、加固、緊固地腳螺絲、修復(fù)轉(zhuǎn)子或定子繞組等來解決。

電機(jī)通電后不能轉(zhuǎn)動但無異響和異味冒煙，可能是電源未通、熔絲熔斷、過流繼電器調(diào)得過小、控制設(shè)備接線錯誤。在電源方面，電壓過高或過低、電壓不平衡都會影響電機(jī)運(yùn)行。負(fù)載方面，功率選擇不當(dāng)、過載等會使電機(jī)出現(xiàn)問題。工作環(huán)境溫度高、潮濕、有腐蝕性氣體等，安裝不穩(wěn)固、皮帶過緊、電動機(jī)本身軸承損壞、定轉(zhuǎn)子相擦等也會導(dǎo)致電機(jī)故障。

對于定子、轉(zhuǎn)子鐵芯故障，可通過去除毛刺、復(fù)位齒槽、打磨銹蝕、剔除熔積物、擰緊定位螺釘?shù)确椒z修。軸承故障要檢查運(yùn)行中及拆卸后的情況，根據(jù)不同問題進(jìn)行修理或更換。轉(zhuǎn)軸故障包括彎曲、軸頸磨損、裂紋或斷裂，可通過相應(yīng)方法修復(fù)或更換。機(jī)殼和端蓋有裂紋可進(jìn)行堆焊修復(fù)，軸承鏜孔間隙大可用沖子打出毛刺或采用鑲補(bǔ)、電鍍的方法處理。