烤漆加工流程主要包括前處理、具體的烤漆步驟以及一些特殊產(chǎn)品的烤漆流程。

前處理有預處理，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場和工件表面狀況采取物理手段，消除影響處理質(zhì)量和周期的因素，比如對新產(chǎn)品表面過多的油污、灰塵、銹等進行人工擦洗和去除，預處理除油要用稀釋的除油劑，嚴禁用有機溶劑。

然后是除油，常溫浸漬 25 分鐘，重油污時間延長，用水沖工件表面水膜連續(xù)即除油干凈。

接著是除銹，一般銹蝕和冷作硬化層去除 25 分鐘，重銹及氧化皮時間延長，目視無未除盡銹跡或氧化皮殘留、表面為均勻銀灰色金屬基體即可。

之后是磷化，時間 25 分鐘，磷化后工件在槽子上空靜置 30 到 60 秒。

還有水洗，采用溢流水洗，時間 90 到 120 秒，工件要充分水洗并及時換新水。

對于鋁板，前處理包括除油、水洗、除銹、水洗、烘干。除油可用堿溶液、脫脂粉等，除銹常見堿液法。

烤漆方法步驟中，烤漆是在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆都送無塵衡溫烤房烘烤；噴漆是在基材上磨呢子再噴漆自然晾干。

從漆膜看，烤漆棱角光滑、顏色相同，證明漆膜均勻色彩飽滿；噴漆則棱角毛糙、顏色淺，漆膜不均勻色彩不飽滿。

從紋路看，烤漆表面光滑無桔皮現(xiàn)象；噴漆有紋路不光滑。

從表面看，烤漆平整光滑；噴漆有顆粒物不光滑。

對于發(fā)光字、廣告招牌、標識等，先檢查噴漆部位是否平整，打磨凹凸部位，然后對基材表面除油除污、噴底漆并恒溫烘烤，接著進行原子灰處理、打磨舊漆面、清理表面、二次噴底漆和恒溫烘烤，之后進行面漆的兩次噴涂和恒溫烘烤。

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