影響連桿軸承壽命的因素主要有以下這些。

首先是載荷，載荷越大、波動越大，軸承使用壽命越短，最大載荷不可超過理論最大允許負(fù)載值，載荷大小等于實際工作載荷除以軸承的投影面積。

其次是速度與 PV 值，軸承的工作壽命取決于實際負(fù)載與滑動速度的乘積，PV 值越小，軸承壽命越長。

溫度也會影響軸承壽命，設(shè)計選型時應(yīng)考慮相關(guān)部件的散熱特性。對磨部件的表面粗糙度應(yīng)在 Ra0.2 至 Ra0.8 之間，裝配和使用中不可有銳利介質(zhì)損壞工作表面。對磨部件表面材料同樣重要，一般表面要求達(dá)到≤0.4μm ka。

另外，軸承座的設(shè)計、潤滑條件等也是影響因素。材料方面，淬火鋼中的馬氏體高碳鉻鋼原始組織為粒狀珠光體時，在淬火低溫回火狀態(tài)下，淬火馬氏體含碳量明顯影響鋼的力學(xué)性能，強(qiáng)度、韌性在 0.5％左右，接觸疲勞壽命在 0.55％左右，抗壓潰能力在 0.42％左右，當(dāng) GCr15 鋼淬火馬氏體含碳量為 0.5％至 0.56％時，可獲得抗失效能力最強(qiáng)的綜合力學(xué)性能。

密封和潤滑很關(guān)鍵，惡劣工況下，軸承直接暴露在外會影響壽命，部分特殊位置可用帶密封圈的軸承，良好潤滑能維持軸承平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。負(fù)載和沖擊也有影響，不同規(guī)格軸承承受的徑向或軸向負(fù)載不同，流體潤滑軸承在適當(dāng)潤滑下有良好減振、抗沖擊和抗振動性能。

溫度和濕度同樣重要，高溫下油膜易損壞，采用高溫潤滑脂或油氣潤滑可改善壽命，工業(yè)機(jī)械中油霧潤滑系統(tǒng)含水量大于 100mg/kg 時，軸承壽命銳減。材料及表面處理也不可忽視，特性相似材料擠壓會導(dǎo)致微動腐蝕，除 GCr15 軸承鋼外，多數(shù)球軸承采用多種材料制作，液氮硬化、磷化處理等能改善耐磨性，而且軸承安裝過程，如同軸度過大或預(yù)緊不當(dāng)?shù)葧苯佑绊憠勖?/p>

軸承潤滑脂是影響軸承壽命的重要因素，由基礎(chǔ)油、添加劑、增稠劑組成，能減輕摩擦、散熱、吸震、降噪等。基礎(chǔ)油含量約 75 至 90%，對特性影響最大，常見有多種類型。增稠劑含量約 10 至 20%，能賦予潤滑脂多種特性。添加劑含量在 5%以內(nèi)，有一種叫膠溶劑，能使油皂結(jié)合更穩(wěn)定。

軸承故障類型不同，振動特征不同，早期故障原因眾多，常見有疲勞、磨損、塑性變形、腐蝕、局部硬化、潤滑不良、裝配缺陷和設(shè)計缺陷等，通常是多個因素共同作用，或起初一種因素導(dǎo)致逐漸出現(xiàn)多種故障。