輪轂涂裝常見的工藝主要有以下這些。

烤漆工藝，普通車型輪轂多采用此工藝，先噴涂再電烤，成本經(jīng)濟，顏色亮麗且持久，車輛報廢輪轂顏色仍不變，大眾車型常用，時尚彩色輪轂也會用，價格適中規(guī)格全。

電鍍工藝，又分電鍍銀、水電鍍和純電鍍等類型，純電鍍輪轂色澤持久但價格較高。

拉絲工藝，通過金屬加工形成特有外觀，比電鍍輪轂更具動感。

還有啞光深槍灰全涂工藝，常用于改裝輪轂，耐用不易氧化，運動感強且百搭。

另外，常見的鋁輪轂透明罩光涂裝工藝包括：鑄造鋁輪轂機加工完成后進行氣密性檢查、前處理、烘干、噴底粉、烘干、噴底色漆、流平閃干、噴面漆、流平閃干、噴罩光清漆、流平閃干、烘干，最后合格包裝入庫。

鍛造鋁輪轂有兩種鏡面涂裝工藝方案，一是噴透明粉，流程為鍛造鋁輪轂機加工完成、輪輻正面精車或拋光處理、化學(xué)前處理、烘干、靜電噴透明粉、烘干、合格包裝入庫；二是噴透明漆底漆+面漆，流程為鍛造鋁輪轂機加工完成、輪輻正面精車或拋光處理、化學(xué)前處理、烘干、高清透明底漆、流平閃干、高清透明面漆、流平閃干、涂層固化、合格包裝入庫。

此外，一種輪轂涂裝工藝包括前處理，將鋁合金輪轂經(jīng)預(yù)脫脂、水洗、主脫脂、酸洗、水洗、無鉻鈍化、純水洗等工藝處理，再經(jīng)烤爐烘烤和冷風(fēng)室降溫；粉體噴涂，在粉體噴房內(nèi)讓粉末涂料在壓縮空氣和靜電作用下均勻吸附在輪轂表面；粉體烘烤，通過粉體烤爐流平固化形成第一道涂層；粉體磨修，處理輪轂表面不良缺陷；油漆噴涂，用噴槍在輪轂胎環(huán)表面噴漆覆蓋小孔；液體噴涂，在液體噴房內(nèi)用不同顏色液體涂料上色；液體烘烤，通過液體烤爐流平固化形成第二道涂層；液體檢查，檢查輪轂表面不良缺陷；粉透噴涂，在粉透噴房內(nèi)讓粉末涂料均勻吸附在輪轂表面；粉透烘烤，通過粉透烤爐流平固化形成第三道涂層；成品檢查，對成品輪轂外觀檢查。

輪轂換色工藝主要有電鍍改色和噴漆改色。電鍍改色外觀酷炫，抗腐蝕性強，分輪轂噴鍍、水電鍍、真空鍍，真空鍍性價比高，在附著力、光澤度等方面表現(xiàn)出色。噴漆改色簡單劃算，效果取決于噴漆方式、產(chǎn)品質(zhì)量和工藝水準(zhǔn)。