輪胎粉碎工藝主要分為以下步驟。

首先是將廢舊輪胎進(jìn)行磨碎處理，把整個(gè)輪胎變成小塊。

接著去除輪胎內(nèi)的鋼絲，方式多樣，比如燒成炭。

然后將輪胎粉碎并烘干，使其成為粉末形態(tài)。

最后根據(jù)不同需求對(duì)各部分進(jìn)行重組，生產(chǎn)出新的產(chǎn)品。

在初級(jí)破碎階段，需要用到輪胎中切機(jī)、自動(dòng)化切條機(jī)和輪胎切塊機(jī)這三臺(tái)機(jī)器。先通過輪胎中切機(jī)將廢輪胎從胎冠中間對(duì)半切開。接著把分解后的輪胎放入自動(dòng)化切條機(jī)的同時(shí)喂入輪胎切塊機(jī)，切條打塊同步進(jìn)行，獲得 3 - 5cm 橡膠塊。

不同型號(hào)的廢舊輪胎粉碎機(jī)，其允許添加的大物料不同。所以要清楚用于生產(chǎn)的粉碎機(jī)進(jìn)料口的大直徑，保證粉碎的物料直徑不超過進(jìn)料口的大直徑。

先將輪胎用刀具割掉橡膠圈，然后用割膠機(jī)或人工刀割將輪胎割成塊狀，喂入破碎機(jī)粉碎成 10 - 15 毫米左右的顆粒，由輸送機(jī)送入橡膠磨粉機(jī)，通過磨粉落入振動(dòng)篩，經(jīng)篩選后部分半成品繼續(xù)循環(huán)加工得到成品膠粉。

還可以使用專業(yè)的廢舊輪胎膠粉設(shè)備，直接把輪胎粉碎成 20 - 30 目的膠粉，再對(duì)膠粉做脫硫處理，形成可任意塑性的再生橡膠，加工成任意橡膠制品。

廢舊輪胎通過粉碎設(shè)備，先加工成 3 - 5 厘米見方的小塊，再破碎研磨得到鋼絲混雜的膠粉、顆粒，然后通過膠粉篩分磁選輸送機(jī)組將鋼絲與胎膠分離。

全程自動(dòng)化操作，安全性高，無三廢，運(yùn)行費(fèi)用低。整套廢舊輪胎加工設(shè)備生產(chǎn)線在常溫下處理廢舊輪胎及廢舊雜膠，設(shè)備有風(fēng)水冷降溫等系統(tǒng)，還可根據(jù)用戶特殊原料加獨(dú)立除塵除纖維設(shè)備。磨具式的廢舊輪胎加工設(shè)備是小型投資者的理想選擇，具有投資小、成本低、收益大等優(yōu)點(diǎn)。