哪種摩擦材料的耐磨性最好？

目前常見的摩擦材料有橡膠基、紙基、樹脂基、碳纖維、半金屬以及粉末冶金等。

橡膠基摩擦材料常用于摩托車摩擦片，能保證一定的摩擦系數(shù)，耐磨損且環(huán)保無噪音。

紙基摩擦材料用進(jìn)口碳纖維等，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，高溫衰退小，熱回收性能好。

樹脂基摩擦材料以增強(qiáng)纖維等為主，硬度高，耐 350℃高溫。

碳纖維摩擦材料以碳纖維等為原料，高溫性能好，能跑 25000 公里，還無噪音、防滑、耐燒蝕。

半金屬摩擦材料用金屬纖維等，耐磨、硬度高、摩擦系數(shù)大。

粉末冶金摩擦材料有高摩擦系數(shù)和高耐磨性能，能很快吸收動能，制動和傳動速度快，磨損小，強(qiáng)度高，耐高溫高壓，導(dǎo)熱性好，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，不易咬合，耐腐蝕，噪聲低，壽命長。

優(yōu)質(zhì)的制動摩擦片不含石棉，避免昂貴且性能不確定的纖維和硫化物。

PEEK 剎車片有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，耐高溫能達(dá) 260℃，散熱好，耐磨性良好，有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理、化學(xué)性能，制動噪音低。

綜合來看，粉末冶金摩擦材料和碳纖維摩擦材料的耐磨性相對較好，但具體哪種最好還需根據(jù)使用場景和具體需求來判斷。