曲軸連桿的制造工藝較為復(fù)雜且精細(xì)。

首先是曲軸的制造，主軸頸及連桿頸外銑加工時，由于圓盤銑刀結(jié)構(gòu)影響，刀刃與工件斷續(xù)接觸有沖擊，所以機(jī)床切削系統(tǒng)要控制間隙環(huán)節(jié)，以提高精度和刀具壽命。

接著是曲軸主軸頸及連桿頸磨削，采用跟蹤磨削法，以主軸頸中心線為回轉(zhuǎn)中心，一次裝夾完成磨削，通過 CNC 控制砂輪進(jìn)給和工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動聯(lián)動，能減少設(shè)備費(fèi)用、降低成本、提高精度和效率。

還有曲軸主軸頸、連桿頸圓角滾壓機(jī)床的應(yīng)用，能提高曲軸疲勞強(qiáng)度，球墨鑄鐵曲軸經(jīng)滾壓后壽命可大幅提高。

再說缸體曲軸連桿中的缸體加工，包括拉 6 個面、精銑底面、鉆鉸工藝孔等 40 多個步驟。

連桿的制造，毛坯要檢查。先粗磨兩端面，再鉆小頭孔、倒角、拉小頭孔等。然后拉大頭兩側(cè)面、大小頭凸臺面，銑斷、拉大頭圓弧面等。接著磨對口面、鉆螺栓孔、锪窩座、銑鎖瓦槽等。之后還有鉆小頭油孔、去毛刺、擴(kuò)鉸螺紋孔等眾多工序，最后要稱重、去重、壓襯套、精鏜孔、珩磨孔等，并進(jìn)行最終檢查和校正。

連桿的材料多采用高強(qiáng)度的 45 鋼、40Dr 鋼等并調(diào)質(zhì)處理，硬度有特定要求，毛坯一般是鍛造生產(chǎn)，有體蓋分開鍛造和一體鍛造后切開或脹斷兩種形式，且要進(jìn)行 100%硬度測量和探傷。