天津豐田的生產(chǎn)工藝具有諸多特點(diǎn)。

在加工方面，有效活用分工，同時(shí)運(yùn)用價(jià)值工程（VE）與價(jià)值分析（VA），既能倒逼研發(fā)改進(jìn)，又注重減少甚至消除加工本身的浪費(fèi)，比如解決設(shè)計(jì)導(dǎo)致的加工困難和成本高的問(wèn)題。

在檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，為實(shí)現(xiàn)不制造不良品，有效實(shí)施“防錯(cuò)”功能，避免材料拿錯(cuò)、用錯(cuò)，以及裝配配件用錯(cuò)、裝反等問(wèn)題，減少檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)并保證質(zhì)量。

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）是其核心特點(diǎn)之一，只在需要時(shí)按需要的量生產(chǎn)所需產(chǎn)品，追求零庫(kù)存或最小庫(kù)存的生產(chǎn)方式?？窗骞芾硪彩侵匾侄危ㄟ^(guò)傳遞物料搬運(yùn)和生產(chǎn)指令信息，減少零部件庫(kù)存，提高生產(chǎn)效率。

員工積極參與管理，部分權(quán)力下放，充分調(diào)動(dòng)員工積極性，降低生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。在設(shè)備保養(yǎng)方面，避免因保養(yǎng)不當(dāng)而產(chǎn)生的加工浪費(fèi)。

減少不必要的存貨浪費(fèi)，存貨會(huì)掩蓋問(wèn)題、增加提前期和存儲(chǔ)空間要求。避免不必要的動(dòng)作造成的浪費(fèi)，如操作員不恰當(dāng)?shù)膹澢D(zhuǎn)向或伸展動(dòng)作。

天津豐田汽車廠在原材料采購(gòu)上，選用全球頂級(jí)供應(yīng)商，如博世、電裝、采埃孚等，與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期穩(wěn)定合作，提升供應(yīng)鏈管理水平。

生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)采用先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，如自動(dòng)化生產(chǎn)線、機(jī)器人焊接、高精度檢測(cè)設(shè)備等，并實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量控制體系。

目前，天津豐田技術(shù)中心先從改善入手推行豐田生產(chǎn)方式，因?yàn)楦纳曝灤┱麄€(gè)發(fā)展過(guò)程，且實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）需要較高水平的管理基礎(chǔ)，如快速換模、先進(jìn)操作方法、合理物流系統(tǒng)、科學(xué)定額和期標(biāo)準(zhǔn)、高員工素質(zhì)與設(shè)備完好率等。