影響鐵皮烤漆質(zhì)量的因素主要有以下這些。

首先是涂料的選用，得嚴(yán)格按照工藝要求來，選同一廠家、批次的涂料，得保證顏色、外觀和漆膜機(jī)械強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。涂料運(yùn)輸中可能出問題，比如透明度差，溶劑揮發(fā)、使用不當(dāng)或反應(yīng)會讓黏度變高，顏料及體質(zhì)顏料膨脹會致黏度特別高，涂料失去流動性，用了后漆膜就會表面粗糙、結(jié)合力差還容易脫落。

然后是環(huán)境，溫度得控在 15℃-35℃，濕度 35%-75%，設(shè)備要密封，空氣得過濾。

涂料調(diào)配也很關(guān)鍵，各組份攪拌不充分，顏料、油料、樹脂不能溶合，會造成油脂過重或樹脂過多，這樣漆膜顏色會失真、遮蓋力差、結(jié)合力差、還不易干燥。調(diào)配時(shí)要嚴(yán)格，確認(rèn)涂料沒問題后單獨(dú)攪拌均勻，準(zhǔn)備好工具，按比例將固化劑加進(jìn)基料攪拌，按黏度加稀釋劑，調(diào)配好的涂料要貼標(biāo)簽按要求放。

還有壓縮空氣，要是有水、油及其他固體顆粒，不論涂料和操作者啥情況，漆膜都會有氣泡、縮孔、顆粒。油量與線速要按各機(jī)種生產(chǎn)條件對照表執(zhí)行，多給噴手做教育培訓(xùn)。

噴點(diǎn)不良的話，像涂膜表面噴點(diǎn)大小不均勻，可能是噴點(diǎn)槍氣壓不穩(wěn)定，出油量不均勻，輸送線吊盤十字架轉(zhuǎn)動不靈活。噴點(diǎn)機(jī)氣壓達(dá) 4 公斤以上才能開線生產(chǎn)，液烤噴點(diǎn)槍每 2 小時(shí)清洗一次，及時(shí)給吊盤十字架加潤滑油。

要是有雜質(zhì)，比如工件涂裝前沒清洗干凈，油漆含雜質(zhì)，調(diào)漆桶、粉桶、油管、粉管不干凈，烤爐、輸送線吊盤臟污，都會影響。

另外，像拋光研磨、補(bǔ)土工序是否確實(shí)、噴漆是否均勻分層噴涂、烤漆爐的噴漆溫度和烤漆溫度是否正確、漆面干燥時(shí)間夠不夠、施工技師經(jīng)驗(yàn)等也都影響著烤漆質(zhì)量。

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