液壓閥體的維護(hù)保養(yǎng)主要包括清洗和零件維修兩大部分。

清洗方面，可分為閥體的清洗和零件的清洗。閥體的清洗分四級，即粗洗、超聲波清洗、漂洗、中壓大流量沖洗。粗洗和漂洗應(yīng)分槽清洗，可用一定壓力的氣水合沖，磨削類閥體要有刮毛刺、退磁、拋光等預(yù)處理。粗洗和漂洗的清洗液配方相同，漂洗后用大流量柴油或添加防銹劑的水溶液沖洗，超聲波清洗液要循環(huán)處理并補(bǔ)充清洗劑。清洗時，清洗劑與防銹劑的選用要合理，水溫要滿足要求，零部件浸泡時間在 10 分鐘以上，要增大粗、漂洗時水的流量，條件允許應(yīng)烘干，沖洗時沖頭與閥體要有相對轉(zhuǎn)動或移動。

零件的清洗包括沖洗毛刺和污物，鍍鉻零件還包括內(nèi)孔殘留鉻酸物的清洗，可用超聲波清洗后再用氣水合沖，清洗前內(nèi)孔清理重要，可用同直徑的鉆頭或鉸刀、毛刷去除污物，細(xì)小內(nèi)孔要逐個疏通檢查。

維修方面，選配組合零件維修在制造液壓閥時為提高裝配精度常被采用，即對加工完畢的一批零件，比如閥芯與閥體，按具體尺寸選出配合間隙最佳的一對進(jìn)行裝配，保證密封性和閥芯滑動良好。尺寸恢復(fù)修補(bǔ)維修中，刷鍍維修方法應(yīng)用較普遍，修補(bǔ)合理厚度在 0.12mm 內(nèi)，修補(bǔ)后需進(jìn)一步加工。

液壓閥閥芯和閥體的維修，以單向閥為例，鋼球式單向閥密封不嚴(yán)可用研磨方法排除。研磨要選合適的磨料及研磨工具，磨料粒度由研磨的生產(chǎn)率、工件材質(zhì)等決定。

液壓扳手減壓閥故障可能是壓力過高或低于溢流閥，也可能是壓力不安定，導(dǎo)致閥芯動作不連貫等，可打開排油的背壓變動閥芯中央小孔排查油量，與其他控制閥油管分開排出空氣，注意液控閥。流量控制閥故障可能是閥芯有灰塵等，在流量出口壓力差分解清洗。流量調(diào)整軸回轉(zhuǎn)緊可能是調(diào)整軸有灰塵，可采取量入方式，在第二次壓力升高時啟動六點(diǎn)一下刻度，一次壓高分解清理。方向控制閥保養(yǎng)維修時，人工操作閥桿油封漏油可能是油封破損，打開缸蓋更換即可。