武漢東風(fēng)本田的環(huán)保措施做得怎么樣?

武漢東風(fēng)本田的環(huán)保措施做得相當(dāng)出色。

在新能源工廠建設(shè)方面,從設(shè)計到施工,每個環(huán)節(jié)都彰顯對環(huán)境的尊重。工廠屋頂覆蓋大面積太陽能光伏板,將陽光轉(zhuǎn)化為電能,為工廠提供清潔動力。同時,工廠內(nèi)的中水回收系統(tǒng)能凈化使用過的水,再次用于生產(chǎn),極大減少水資源浪費。

工廠充分利用數(shù)字化技術(shù)構(gòu)建智能化能源管理系統(tǒng),實時監(jiān)測并智能調(diào)控能源消耗。

在減少排放方面,采用無磷化前處理技術(shù),有效減少重金屬排放;應(yīng)用干式噴房技術(shù),大幅降低 VOCs 排放。

在工業(yè)固體廢物處理上,東風(fēng)本田也有新招。其一,工廠的涂裝車間通過污泥干化機對污泥進行處理,使其變成干燥泥塊,不僅重量減輕,后期運輸處置更安全,每年可減少工業(yè)污泥產(chǎn)出約 2700 噸,減量 35%。其二,通過優(yōu)化可回收物“集中式”布局規(guī)劃,建立“再循環(huán)利用中心”,將工業(yè)垃圾細(xì)分并制定標(biāo)準(zhǔn)化回收流程。

在垃圾分類方面,東風(fēng)本田減少了垃圾桶數(shù)量,但垃圾分類投放準(zhǔn)確率達 100%。在辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū),均設(shè)置定點投放點,并通過嚴(yán)格管理和示范帶動,提高員工參與積極性。實施垃圾分類回收后,每年可減少垃圾袋使用約 78 萬個,實現(xiàn)垃圾減量 20%以上。

此外,東風(fēng)本田入選綠色工廠“國家隊”,采用先進的涂裝工藝,VOC 排放量處于業(yè)界領(lǐng)先水平。一工廠活用太陽能采集系統(tǒng),二工廠的太陽能發(fā)電系統(tǒng)累計發(fā)電量可觀,減少了大量 CO2 排放。工廠內(nèi)的污水處理站能將工業(yè)廢水資源化,實現(xiàn)能源的可持續(xù)發(fā)展。

特別聲明:本內(nèi)容來自用戶發(fā)表,不代表太平洋汽車的觀點和立場。

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