成都一汽豐田的工廠采用了眾多先進(jìn)技術(shù)。

沖壓車間擁有世界上最快的 A0 伺服壓機(jī)，每分鐘最高可下線 16 件 A 級(jí)部品，還有多種型號(hào)的機(jī)械式?jīng)_壓機(jī)和油壓式壓機(jī)，模具眾多，實(shí)現(xiàn)高效率、高精度、低能耗。

焊裝車間有 274 臺(tái)機(jī)械手，通過(guò) 4012 個(gè)焊點(diǎn)組裝車身，全數(shù)實(shí)施 NP、強(qiáng)度循環(huán)檢查確保焊點(diǎn)品質(zhì)，還采用新型節(jié)電輕量化焊接機(jī)，具備更高生產(chǎn)柔性與質(zhì)量控制能力。

總裝車間自動(dòng)化率達(dá) 100%，上百臺(tái)機(jī)器人有條不紊工作，實(shí)現(xiàn)金屬板件生產(chǎn)、焊接、噴涂、車型互換交叉生產(chǎn)、發(fā)動(dòng)機(jī)加工自動(dòng)化率均為 100%。

在不同車間的轉(zhuǎn)運(yùn)中，采用大型部件橋式自動(dòng)運(yùn)輸，節(jié)約物流車成本并提高效率。

應(yīng)對(duì)成都夏季高溫高濕環(huán)境，車間配備夏季模式除濕裝置，可智能運(yùn)轉(zhuǎn)。

環(huán)保方面，車間噪音小，排放量遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，采用蓄熱式氧化爐凈化廢氣并回收熱量。此外，工廠采用可降低環(huán)境負(fù)荷的水性涂料，導(dǎo)入污水處理循環(huán)再利用系統(tǒng)。

為確保產(chǎn)品品質(zhì)，各工序追求精度與強(qiáng)度，嚴(yán)格測(cè)試后才交付車輛。