豐田的生產方式有以下核心原則：

一是消除浪費，豐田認為不增加產品價值的活動都是浪費，像過度生產、庫存、不必要運輸、等待時間等都要減少，這樣能提升生產效率，降低成本。不僅是直觀可見的物料和時間浪費，還包括無效溝通、決策這類看不見的浪費。

二是持續(xù)改進，鼓勵員工不斷學習，積極參與提出并實踐改善建議，營造創(chuàng)新活力的工作環(huán)境，使企業(yè)適應市場變化，增強競爭力。

三是全員參與，把員工當作企業(yè)寶貴資源，鼓勵全員參與生產和改進活動，通過團隊合作、跨部門協(xié)作，實現(xiàn)更高整體效能和創(chuàng)新能力。

四是準時化生產，從顧客需求出發(fā)，杜絕浪費任何資源，在需要時生產和交付所需數量的產品，不提前生產大量庫存，從而減少庫存、降低負債、提高產品周轉率，更及時響應市場需求。以價值為導向，將生產過程中創(chuàng)造的價值最大化，以客戶需求評判價值，通過精細價值流分析，去除不必要環(huán)節(jié)。流程標準化，注重流程和作業(yè)的標準化，制定明確工作標準和方法，確保員工按標準操作，消除誤差和浪費。在根本上解決問題，推行“5W1H”的問題分析方法，找出根源并解決。

還有靈活性和彈性生產，采用“拉動生產”模式，按需生產，避免庫存浪費和滯銷。