豐田全面質(zhì)量管理的核心原則包括以下幾個方面。

一是客戶導(dǎo)向原則，這是全面質(zhì)量管理的首要原則。市場經(jīng)濟(jì)下，企業(yè)要生存發(fā)展，必須以顧客為中心，為顧客提供滿意產(chǎn)品，了解顧客需求和期望，設(shè)計、制造符合其要求的產(chǎn)品和服務(wù)。

二是持續(xù)改進(jìn)原則。采用 KAIZEN 方法，這是一種持續(xù)改進(jìn)的方法，在生產(chǎn)和服務(wù)的各個環(huán)節(jié)不斷尋找可優(yōu)化之處，以提高質(zhì)量和效率。

三是預(yù)防原則。在產(chǎn)品設(shè)計階段，運(yùn)用失效模式、效應(yīng)及后果分析與失效樹分析等方法找出薄弱環(huán)節(jié)并改進(jìn)。在制造階段，用 SPC 等科學(xué)方法控制生產(chǎn)過程，盡量消滅不合格品于發(fā)生之前。在檢驗階段，及時反饋質(zhì)量信息并處理。

四是經(jīng)濟(jì)原則?？紤]經(jīng)濟(jì)性，建立合理經(jīng)濟(jì)界限，在追求質(zhì)量保證水平和預(yù)防不合格深度時，需兼顧成本，追求經(jīng)濟(jì)上的最適宜方案。

五是協(xié)作原則。生產(chǎn)和管理分工越細(xì)，越要求協(xié)作，質(zhì)量問題往往涉及多個部門，良好協(xié)作才能有效解決。

六是全員質(zhì)量意識原則。全員參與質(zhì)量管理，每個工序都對產(chǎn)出產(chǎn)品負(fù)責(zé)到底，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量，如“自工序完結(jié)”制度精髓“良品條件”與“作業(yè)遵守率”的具體運(yùn)作，在保證產(chǎn)品質(zhì)量同時提高生產(chǎn)效率和利潤率。

七是全面的質(zhì)量概念原則。質(zhì)量不僅是產(chǎn)品技術(shù)性能，還包括服務(wù)質(zhì)量和成本質(zhì)量，價格要低廉，質(zhì)量由設(shè)計、制造、使用、維護(hù)等多種因素構(gòu)成，且質(zhì)量是設(shè)計、制造出來的，而非檢驗出來的。

八是全過程質(zhì)量管理原則。對產(chǎn)品和服務(wù)的全過程進(jìn)行質(zhì)量管理，涵蓋設(shè)計、制造、銷售、售后等各個環(huán)節(jié)。

豐田公司正是憑借這些核心原則，實現(xiàn)了高效的生產(chǎn)流程和系統(tǒng)，其精益生產(chǎn)方式也成為世界先進(jìn)、具競爭力的生產(chǎn)方式，杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，提高綜合競爭力。