極氪 001 工廠保證生產(chǎn)高效率主要依靠以下方面。

首先，四大車間全面采用行業(yè)領(lǐng)先的智能化設(shè)備，沖壓車間擁有全封閉自動(dòng)化五序生產(chǎn)線，總噸位 6900T，全線自動(dòng)化率 90%以上，具備一鍵自動(dòng)換模功能，線首線尾采用 AGV 自動(dòng)物料系統(tǒng)。焊裝車間 382 臺(tái)柔性機(jī)器人同步工作，焊接自動(dòng)化率達(dá)到 100%，采用多種先進(jìn)高強(qiáng)度焊接工藝。涂裝車間配備行業(yè)領(lǐng)先的杜爾機(jī)器人和高品質(zhì)精細(xì)化涂裝工藝，實(shí)現(xiàn)車身內(nèi)外高品質(zhì)全自動(dòng)噴涂?？傃b車間關(guān)鍵工位設(shè)備全自動(dòng)化，比如前后風(fēng)擋自動(dòng)涂膠及安裝，底盤全自動(dòng)合裝等。

其次，工廠實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)、品控的全過程監(jiān)測(cè)，對(duì)異常和故障能快速響應(yīng)和優(yōu)化。以焊裝車間為例，通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控，保障產(chǎn)出合格產(chǎn)品，并可追溯。

再者，工廠遵循低碳、環(huán)保、高效、智能的設(shè)計(jì)理念，在提升效率的同時(shí)注重環(huán)保和品質(zhì)。比如在沖壓工序采用全封閉自動(dòng)化五序生產(chǎn)線，一模四件，提高效率。在焊接工藝上，柔性機(jī)器人避免人為失誤。在涂裝工序，打造國內(nèi)首條杜爾環(huán)形燈廊室。

還有，極氪智慧工廠建立之初就率先考慮到智能化制造需求，全面部署 ERP、MES、LES、QNS 等信息化系統(tǒng)，結(jié)合智能制造設(shè)備，并提供智能方案模擬和優(yōu)化驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)數(shù)字與智能化全流程制造和全過程監(jiān)測(cè)。

即使面對(duì)疫情對(duì)全球供應(yīng)鏈的影響，極氪依托全球領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)資源整合能力與強(qiáng)大的生產(chǎn)制造體系，保障產(chǎn)品交付，比如 CEO 親自掛帥解決芯片供應(yīng)問題。

總之，極氪 001 工廠通過先進(jìn)設(shè)備、全程監(jiān)測(cè)、科學(xué)理念、智能系統(tǒng)和強(qiáng)大供應(yīng)鏈管理，保證了生產(chǎn)的高效率。